改進后的油壓機液壓系統(tǒng)電磁閥動作程序補充8點

發(fā)布時間：2023-05-29T14:28:39更新時間：2023-05-29T14:28:18 瀏覽量：61

[內(nèi)容摘要]: 改進后的油壓機液壓系統(tǒng)電磁閥動作程序補充8點增加一個單向閥V16，使DIO在注射過程中保持工作狀態(tài)。油壓機廠家壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。油壓機公司班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。開...

增加一個單向閥V16，使DIO在注射過程中保持工作狀態(tài)。油壓機廠家壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。油壓機公司班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。單柱油壓機應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。同時，噴油時間繼電器用于正時。(5)保壓。當噴射時間達到設(shè)定值時，D3斷開，系統(tǒng)進入高壓小流量的保壓狀態(tài)。多余的流量將通過蓄能器液壓控制單向閥充注蓄能器，并且壓力保持計時器將工作。

(6)預塑加料。保壓時間到，接通一個電磁鐵D13、D3、Dl、D2同時進行工作，蓄能器液控單向閥打開，泵與蓄能器通過電液閥V14同時向液馬達系統(tǒng)供油，帶動不同螺桿通過旋轉(zhuǎn)，螺桿加料退回處理速度由背壓閥V13設(shè)定，螺桿設(shè)計轉(zhuǎn)速由比例數(shù)據(jù)流量閥V2設(shè)定。螺桿最大轉(zhuǎn)速和退回中國速度發(fā)展決定采用螺桿加料過程質(zhì)量，加料量由位置選擇開關(guān)內(nèi)部控制。

（7防水。進料達到設(shè)定值，相應(yīng)的位置開關(guān)信號，Dl和D2工作，電磁閥D12通電，注油缸的左空腔通過液壓油，右空腔通過背壓閥V13返回到儲罐。將螺釘向后驅(qū)動一段距離，以降低螺釘頭的熔體壓力，以防止流出到噴嘴。

（8）冷卻。在冷卻階段，機器液壓系統(tǒng)的所有執(zhí)行器停止工作，為了減少系統(tǒng)的溢流損失，液壓泵填充蓄能器，冷卻定時器工作。

(9)開模一次。冷卻時間，dl，d2同時，并連接到電磁鐵 d6，開模缸右腔通過液壓油，左腔通過油箱，高壓低速開短距離。

(0)注射架后退。第一次開模后，相應(yīng)的位置開關(guān)工作，Dl和D2同時工作，電磁鐵D9通電。注射座移動油缸的右腔連接液壓油，左腔連接油箱。注射座帶動注射模腔緩慢后退，與型芯分離。到達一定距離后，行程開關(guān)切換D1、D2、D3同時工作，轉(zhuǎn)為快速動作。

(1二次開模。注射座后退到一個一定社會距離后，行程進行位置控制開關(guān)發(fā)信號，切換Dl、D2、D3工作狀態(tài)，并接通電磁鐵D6，蓄能器與液壓泵需要同時對于供油，模具企業(yè)快速發(fā)展全部學生打開。 (2)模芯旋轉(zhuǎn)。模具全開后，接通電磁鐵D8，旋轉(zhuǎn)缸底部通液壓油，推動齒桿活塞可以向上，通過分析齒輪采用齒條機構(gòu)帶動我國模具型芯部分具有旋轉(zhuǎn)1800，將型坯轉(zhuǎn)移到學習吹塑模腔并成品市場推出中國模具。至此，機器能夠完成1個工作管理循環(huán)。合模系統(tǒng)鎖模力的調(diào)整自己通過調(diào)模馬達的正反轉(zhuǎn)技術(shù)實現(xiàn)， D4工作時反轉(zhuǎn)， D5工作時正轉(zhuǎn)。