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油壓機(jī)電液比例控制閥概述

流體傳動技術(shù)是基于17世紀(jì)的珀斯定律，然后發(fā)展起來的。伺服油壓機(jī)可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點(diǎn)，作為操縱分配器的信號，以實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)的自動控制。100噸油壓機(jī)活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機(jī)的工作速度為定值。拼圖油壓機(jī)泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。20世紀(jì)第二次世界大戰(zhàn)期間，由于戰(zhàn)爭的鼓勵，它取得了很大的進(jìn)步，經(jīng)歷了開關(guān)控制、伺服控制和比例控制三個階段。比例控制技術(shù)是20世紀(jì)60年代末人們發(fā)展起來的一種控制技術(shù)，它可靠、廉價(jià)、精確、響應(yīng)快，能滿足工業(yè)控制系統(tǒng)的實(shí)際需要。當(dāng)時的電液伺服技術(shù)越來越完善，但電液由于成本高，使用維護(hù)要求嚴(yán)格，很難被業(yè)界接受。人們希望有一種價(jià)格低廉、控制精度能夠滿足需要的控制技術(shù)。這種需求背景導(dǎo)致了比例技術(shù)的誕生和發(fā)展。1967年瑞士一家公司生產(chǎn)的KL比例復(fù)合閥標(biāo)志著比例控制技術(shù)的正式應(yīng)用——油壓系統(tǒng)，它主要是將比例機(jī)電轉(zhuǎn)換器(比例電磁鐵)用于工業(yè)油壓閥。到了80年代，隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，比例控制技術(shù)達(dá)到了比較完善的水平，油壓機(jī)主要表現(xiàn)在三個方面:①采用壓力、流量、位移、動態(tài)F等反饋和電氣校正手段。②比例技術(shù)和插裝閥已經(jīng)結(jié)合，比例插裝閥技術(shù)誕生；⑥以比例控制泵為代表的比例容積元件的誕生。電液比例閥已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，可用于控制位置(角度)、速度(轉(zhuǎn)速)、加速度(角加速度)、壓力(壓差)、力(扭矩)等參數(shù)。比如陶瓷地磚制坯壓機(jī)、帶鋼軋機(jī)帶鋼恒負(fù)荷控制、壓力容器疲勞壽命試驗(yàn)機(jī)、油壓升降機(jī)運(yùn)動及控制系統(tǒng)、金屬油壓機(jī)|工作臺運(yùn)動控制、軋機(jī)壓下及控制系統(tǒng)、油壓沖床、彎管機(jī)、塑料注塑機(jī)1寸。