壓力機(jī)與油壓機(jī)哪個好用

壓力機(jī)與油壓機(jī)哪個好用

壓力機(jī)與油壓機(jī)哪個好用個人感覺還是油壓機(jī)比較好。

但是最終還是要根據(jù)模鍛件的工藝要求來，有的機(jī)械壓力機(jī)也可以做熱模鍛使用的。

為提高沖壓件的平面度而進(jìn)行整形，使用油壓機(jī)好還是使用機(jī)械壓力機(jī)？原因？

我建議采用油壓的，也就是用液壓的那種機(jī)。因為這機(jī)器壓力比較大，精密比較高調(diào)好后就比較穩(wěn)定，壓出來比較平，而且下壓的速度可以調(diào)。希望可以幫到你！

機(jī)械式壓力機(jī)與液壓式壓力機(jī)哪個好

主要還是看沖壓件的要求，機(jī)械壓機(jī)速度比較快，液壓機(jī)在拉伸等工序時精度還是比較好一些。

機(jī)械式壓力機(jī)與液壓機(jī)的特點是什么

機(jī)械式壓力機(jī)，具有較大的沖擊力，比較適合沖裁、切斷等分離工序。
液壓機(jī)，加載比較平穩(wěn)，適合彎曲、拉深、整形等成形工序。
上述是觀點是多數(shù)人的看法，但日本研究結(jié)果表明，沖壓件的變形與沖壓速度基本無關(guān)，只有當(dāng)沖壓機(jī)達(dá)到每分鐘2000次以上時才有影響。
從效率考慮，機(jī)械式壓力機(jī)要高。
從可靠性考慮，機(jī)械式壓力機(jī)比較皮實，而液壓機(jī)一般容易出現(xiàn)漏油等液壓方面的問題。
綜上所述，除整形、校正彎曲等工序外，最好使用機(jī)械式壓力機(jī)，這樣便于提高工作效率。
壓力機(jī)（包括沖床、液壓機(jī)）是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。
液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)一般由本機(jī)（主機(jī)）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。

機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)各有什么優(yōu)缺點？

　　1，　液壓壓力機(jī)是通過液壓泵產(chǎn)生的帶壓力的液體通過控制回路液壓執(zhí)行件來傳遞動力，液體介子有水，乳化液；液壓油。特點是工作壓力大，運行平穩(wěn)，工作行程可以自由控制調(diào)節(jié)范圍大，工作空間較大，工作效率適中，可以完成機(jī)械壓力機(jī)絕大部分的工作，適用面廣。 液壓壓力機(jī)配置較為復(fù)雜，稍微大一點壓力機(jī)一般都配有獨立的泵站，控制部分和回路較為復(fù)雜，造價相對較高， 2，機(jī)械壓機(jī)力機(jī)分為曲臂式（沖床）和螺桿式（摩擦壓力機(jī)，爽動壓力機(jī)）兩類。
曲臂式壓力機(jī)是以曲臂傳遞力的，特點是;運行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁過載運行。一般用來沖裁下料，沖孔，拉伸成型等。
摩擦壓力機(jī)是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉(zhuǎn)螺桿傳遞力的，特點是;在螺桿的有效工作區(qū)間內(nèi)不受限制，傳遞壓力大，工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正；簡單的成型；壓鑄行腔成型等。爽動壓力機(jī)主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。
機(jī)械壓力機(jī)1；運行快，效率高，造價低，控制部分較為簡單，易維護(hù)保養(yǎng)，2；工作臺面較小，為增加其傳遞動力一般配有配重輪（飛輪）體積較大，運行時噪音大，振動大

氣壓機(jī)和液壓機(jī)的區(qū)別及優(yōu)缺點

　氣壓機(jī)優(yōu)點:
　　1、以空氣為工作介質(zhì)，工作介質(zhì)獲得比較容易，用后的空氣排到大氣中，處理方便.
　　2、因空氣的粘度很小(約為液壓油動力粘度的萬分之一)，其損失也很小，所以便于集中供氣、遠(yuǎn)距離輸送。
　　3、工作環(huán)境適應(yīng)性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強(qiáng)磁、輻射、振動等惡劣工作環(huán)境中，比液壓、電子、電氣控制優(yōu)越。
　　4、成本低，過載能自動保護(hù)。
　　氣壓機(jī)缺點：
　　1、由于空氣具有可壓縮性，因此工作速度穩(wěn)定性稍差。但采用氣液聯(lián)動裝置會得到較滿意的效果。
　　2、因工作壓力低(一般為0.31.0MPa)，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，總輸出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪聲較大，在高速排氣時要加消聲器。
　　4、氣動裝置中的氣信號傳遞速度在聲速以內(nèi)比電子及光速慢，因此，氣動控制系統(tǒng)不宜用于元件級數(shù)過多的復(fù)雜回路。
　　液壓機(jī)優(yōu)點：
　　1、從結(jié)構(gòu)上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活。
　　2、從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無級調(diào)節(jié)，動作響應(yīng)性快，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，調(diào)速范圍可達(dá)100：l到2000：1;動作快速性好，控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱比較方便、省力，便于與電氣控制相配合，以及與CPU(計算機(jī))的連接，便于實現(xiàn)自動化。
　　3、從使用維護(hù)上看，元件的自潤滑性好，易實現(xiàn)過載保護(hù)與保壓，安全可靠;元件易于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
　　4、所有采用液壓技術(shù)的設(shè)備安全可靠性好。
　　5、經(jīng)濟(jì)：液壓技術(shù)的可塑性和可變性很強(qiáng)，可以增加柔性生產(chǎn)的柔度，和容易對生產(chǎn)程序進(jìn)行改變和調(diào)整，液壓元件相對說來制造成本也不高，適應(yīng)性比較強(qiáng)。
　　6、液壓易與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流，便于實現(xiàn)數(shù)字化。
　　液壓機(jī)缺點：
　　任何事物都是一分為二的，液壓傳動也不例外：
　　1)液壓傳動因有相對運動表面不可避免地存在泄漏，同時油液不是絕對不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動不能得到嚴(yán)格的傳動比，因而不能用于如加工螺紋齒輪等機(jī)床的內(nèi)聯(lián)傳動鏈中。
　　2)在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動有一定的困難。
　　3)為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度要求高，給使用與維修保養(yǎng)帶來一定困難。