油壓機(jī)導(dǎo)軌間隙是多少

油壓機(jī)導(dǎo)軌間隙是多少

油壓機(jī)導(dǎo)軌間隙是多少不能大于20絲。

thk導(dǎo)軌拼接的間隙是多大

準(zhǔn)確的說，當(dāng)thk導(dǎo)軌需拼接的情況下，對接口處運(yùn)行的間隙大概不能超過所用鋼球直徑的1/3，并且應(yīng)盡可能的減小差異水平。一般，對接口線切割直平就可以了；特殊點(diǎn)的會(huì)需要用凹凸型、T型對接口端面。

拼接型thk導(dǎo)軌安裝特別要注意安裝面的平行度：

1、保證底座安裝基準(zhǔn)面和側(cè)面基準(zhǔn)面的平面度、直線度?；鶎雍蟮母叩筒钤叫≡胶谩?br>2、將導(dǎo)軌固定在基座上時(shí)按順序擰緊安裝螺釘，確保接縫處縫隙較小，上下和左右側(cè)向無錯(cuò)位。再完全鎖緊安裝螺釘。
3、以安裝好的第一支導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，打表安裝第二，確保兩根軌的平行度。注意，別磕壞導(dǎo)軌對接端面，否則會(huì)導(dǎo)致滑塊運(yùn)行不平順

在機(jī)床立柱上的導(dǎo)軌與滑塊是間隙配合、無間隙配合還是過盈配合？

間隙配合，燕尾配合間隙不大于0.04，檢測時(shí)用0.04MM的塞尺插入不大于25MM深即為合格。圓柱導(dǎo)軌普通導(dǎo)軌配合間隙為0.02MM。高精度配合間隙為0.01MM。

油壓機(jī)工作臺(tái)與頂板的平行如何調(diào)整?

壓力機(jī)的主要精度參數(shù)為：飛輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)；滑塊與工作臺(tái)的垂直度、平行度；滑塊的導(dǎo)軌間隙；工作臺(tái)的水平度；拉伸墊墊頂冠與底座的平行度；拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙；工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)面的平行度；工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)臺(tái)板之間的安全距離；傳動(dòng)軸綜合間隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加長桿、寬度角尺等。
標(biāo)準(zhǔn)：

1

飛 輪 圓 跳 動(dòng)
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導(dǎo)軌對邊間隙之和 一般應(yīng)控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差：1000：0.40

當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)帶頂桿托板時(shí)檢驗(yàn)頂桿托板(耐磨板頂面)與移動(dòng)工作臺(tái)上頂面的平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導(dǎo)軌間隙 精度檢驗(yàn)合格后間隙實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 對角（或?qū)叄╅g隙之和0.08 ～ 0.28（見下圖）
　
4 壓力機(jī)安裝水平 0.20/1000

5 工作臺(tái)板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊下平面與工作臺(tái)板上平面的平行度
滑塊行程在下死點(diǎn)：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑塊行程在中間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑塊行程對工作臺(tái)板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑塊連接部位的總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1為工作臺(tái)板長邊減去兩邊不測長度；L2為滑塊長邊減去兩邊不測長度；L3為滑塊下平面長度減去兩邊不測長度；S為滑塊行程長度；P為壓力機(jī)公稱力，單位為kN。
檢測方法：
飛輪跳動(dòng)檢測：將百分表和表架固定牢靠，測量面要保持清潔；百分表需進(jìn)表（進(jìn)表的目的是防止有負(fù)值出現(xiàn)）轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪一周讀出來的數(shù)據(jù)就是跳動(dòng)量。
+ + +

+ + + 工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)面的平行度測量方法等
同于拉伸墊測量方法

拉伸墊檢測：將拉伸墊頂起,氣壓應(yīng)在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進(jìn)去但要有一定阻力）讀出數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)如上圖（1）；拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測量， （如圖） 用深度尺測量頂冠的六個(gè)點(diǎn)位的數(shù)據(jù)分別算出各點(diǎn)的差值。

3、滑塊導(dǎo)軌間隙：滑塊導(dǎo)軌測量的點(diǎn)位共有8個(gè)?；瑝K的上平面4個(gè)下平面4個(gè)，用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進(jìn)去但要有一定阻力）讀出數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)如上圖（1） ；滑塊下平面與工作臺(tái)板上平面的平行度： （如圖） 用百分表找滑塊的任意一點(diǎn)數(shù)值
+ + +

+ + +

此時(shí)標(biāo)桿鎖死，作為基準(zhǔn)值。分別測出其它點(diǎn)的數(shù)據(jù)。測量數(shù)據(jù)時(shí)一定要找滑塊下端面與工作臺(tái)上表面兩點(diǎn)之間的最小距離。測量平行度時(shí)有滑塊的兩個(gè)角度和三個(gè)位置1、180度2、中間角度（270或90；255或55）和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個(gè)位置；滑塊下平面與工作臺(tái)板上平面的垂直度：將百分表固定在滑塊上，寬度角尺放在滑塊與工作臺(tái)之間。此時(shí)滑塊的位置要在下死點(diǎn)，百分表要在角尺的最下端調(diào)整好位置，將滑塊開到上死點(diǎn)百分表要進(jìn)表（進(jìn)表的目的是防止有負(fù)值出現(xiàn)）將表盤調(diào)整到零位。用微調(diào)開動(dòng)滑塊一周讀出數(shù)據(jù)，180度之前的數(shù)據(jù)是重中之重?cái)?shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度大，180度之后選270度之前的三個(gè)數(shù)據(jù)和0度數(shù)據(jù)作為檢測數(shù)據(jù)。測量垂直度有左右和前后，有三個(gè)位置：最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度。
4、滑塊連接部位的總間隙：滑塊位置應(yīng)在下死點(diǎn)將平衡器的氣壓調(diào)到與總氣源大小相等，關(guān)閉平衡器進(jìn)氣閥門。百分表放在滑塊的下方調(diào)整百分表為零位。滑塊每個(gè)角都要有百分表。進(jìn)行排放平衡器氣壓得出各個(gè)氣壓點(diǎn)的間隙。直到最后的平衡器氣壓為零的最大總間隙。

導(dǎo)軌頂與導(dǎo)靴間隙問題！

這個(gè)不應(yīng)該叫間隙，叫距離。電梯轎廂導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌的頂端與導(dǎo)靴之間的距離，必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于制導(dǎo)行程（類似剎車距離）的要求，這段距離在轎廂或?qū)χ囟盏讜r(shí)不應(yīng)小于0.1米+0.035xV2米。V2是電梯運(yùn)行速度的平方。

沖床導(dǎo)軌間隙正常是多少

滑塊上部分為2-3絲下部為1.5-2絲

100噸的沖床滑塊的間隙是多少/

100噸沖床一般是開式中型噸位的沖床，建議滑塊與導(dǎo)軌的間隙控制在0.03到0.05左右為好，間隙過小易造成發(fā)熱，間隙過大易造成精度不穩(wěn)定。

沖床的誤差范圍是多少

沖床的誤差范圍，應(yīng)該是沖床滑塊與導(dǎo)軌間隙的大小。小型沖床滑塊與導(dǎo)軌的間隙為0.02~0.05mm，大型沖床滑塊與導(dǎo)軌的間隙為0.03~0.20mm。

導(dǎo)軌頂部與導(dǎo)靴的間隙一般多大？ 間隙大小跟什么有關(guān)？ 這樣的間隙對重和轎廂間隙相同嗎？

兩個(gè)導(dǎo)靴間隙之和原則上不能大與5mm。這個(gè)沒有規(guī)定。

但是轎廂導(dǎo)靴間隙太大的話，一旦轎廂晃動(dòng)，門刀會(huì)碰到門球，電梯會(huì)產(chǎn)生急停，進(jìn)而關(guān)人。因?yàn)殚T刀與門球間隙也只有5mm左右。

轎廂導(dǎo)靴間隙大了的話，乘客進(jìn)轎廂時(shí)和運(yùn)行中會(huì)有很大的晃動(dòng)，乘客會(huì)有恐慌心理。
對重導(dǎo)靴間隙大了的話，運(yùn)行中對重可能會(huì)劇烈晃動(dòng)，產(chǎn)生很大的異聲。

比較合適的距離是兩個(gè)導(dǎo)靴距離之和在2mm左右。這是經(jīng)驗(yàn)值。

導(dǎo)軌和偏心輪間隙為多少mm

間隙一般是0，但也要看廠家，有的做的不好的廠家還是會(huì)產(chǎn)生間隙的，你可以看下VAV他們家的導(dǎo)軌