油壓機使用多少次需要大修

油壓機使用多少次需要大修

油壓機使用多少次需要大修四柱液壓機工作中一旦出現(xiàn)故障,不僅會耽誤生產進展,還會導致生產安全事故;為保證四柱液壓機自始至終處在最好運行情況,必須按時檢修和維護保養(yǎng)。

四柱液壓機是怎樣維護保養(yǎng)的，鑫宏偉常年生產、研發(fā)四柱液壓機的過程中總結的經驗如下:
四柱液壓機大部分設備零件是金屬制造,不易毀壞(自然,損壞是難以避免的),僅有極少數(shù)易損件零件必須拆換才可以正常使用。
非常容易損壞的配件:
1.硫化橡膠零件。比如,液壓油管脆化后一般會出現(xiàn)滲油狀況。
2.電氣元器件。比如,電源開關、顯示燈、指示儀、電纜線等。四柱液壓機液壓泵的控制箱上常常應用,非常容易毀壞。
3.各類密封件。比如,從外邊看不見液壓油缸中的O形圈,這一般表明滲油。
4.各種各樣閘閥和連接頭。如液壓換向閥、調速閥、本產品和拋撐閥。假如機器設備有問題,如工作壓力不夠、固定不動調速等,這一般是這種閘閥的難題。
5.液壓油箱過濾網和齒輪油。長期性應用后,會出現(xiàn)很多殘渣危害應用,必須常常拆換。

四柱液壓機的保養(yǎng):
1.維持四柱液壓機外型清潔,始終除去污漬和塵土。
2.每日觀查控制箱內的電氣元器件是不是損壞,有時候開啟控制箱清理灰塵,觀查是不是有路線和連接頭損壞。
3.假如發(fā)覺四柱液壓機油缸滲油,拆換密封性,拆換連接頭拆換。
4.假如四柱液壓機出現(xiàn)導向故障,拆換備用閥。
5.假如控制箱內的電動液壓泵故障,使四柱液壓機不運行,立即維修。
6.四柱液壓機長時間不使用,在四柱上涂上防銹油。
7.液壓油是否變色,如果混濁的垃圾多了就直接更換,也要更換包含油箱加油口的濾芯。
8.1-2個月扭緊一次螺絲和螺帽,潤化聯(lián)接構件,防止一般構件銹蝕。
平時維護保養(yǎng)務必在關閉電源的狀況下開展;假如必須維護保養(yǎng),請盡可能分配兩個人之上一起實際操作。

液壓機都有哪些保養(yǎng)事項？

液壓機的保養(yǎng)：
一、使用前保養(yǎng)
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。
二、使用中保養(yǎng)：
（1）啟動龍門液壓機的液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
三、使用后保養(yǎng)：
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
四、操縱系統(tǒng)：
（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
五、潤滑系統(tǒng)：
（1）清洗油泵和過濾網。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。
六、電器
（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。
（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。
七、將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據。

伺服油壓機應該如何保養(yǎng)？有哪些注意事項？

油壓機設備操作簡單，設備結構簡單。每個班次導柱注油，保證油箱清潔。

由于電動缸自身屬于高精密型產品，加單較高，使用過程中應該注意其維護保養(yǎng)，以保證甚至延長其使用壽命，從而避免成本上的浪費。

一、電動缸使用時注意事項

液壓機如何進行日常維護與保養(yǎng)

設備維護要與正常使用聯(lián)系在一起。比如行程、壓力都要設定的合理高效。
液壓機最主要的就是油的問題。
油溫：不能過高與過低，超工作范圍要有冷卻或者加溫。
清潔：定期清理過濾器。油中有雜質容易損壞密封件和動作失靈，甚至主缸會有劃痕。
給你點資料，自己編寫維護、保養(yǎng)和操作規(guī)程比較好。
設備管理制度
1. 設備技術狀況的管理
2. 設備潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
7. 設備缺陷的處理
8. 設備運行動態(tài)管理
9. (一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準
10. (二)建立健全巡檢保證體系
11. (三)信息傳遞與反饋
12. (四)動態(tài)資料的應用
13. (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。
14. (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1. 設備技術狀況的管理
2. 設備潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
7. 設備缺陷的處理
8. 設備運行動態(tài)管理
9. (一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準
10. (二)建立健全巡檢保證體系
11. (三)信息傳遞與反饋
12. (四)動態(tài)資料的應用
13. (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。
14. (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
定義
　　設備管理制度企業(yè)為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質而編制的一些規(guī)定和章程。一般應包括：設備管理體制及機構設置的規(guī)定，設備固定資產管理制度，設備前期管理制度，設備改造、更新管理制度，進口設備、重點設備管理制度，設備檢修計劃管理制度，設備檢修技術管理制度，設備管理與維修的財務管理制度，設備統(tǒng)計、考核制度，設備事故管理制度，壓力容器等特殊設備管理制度，設備的使用、操作、維護和檢修規(guī)程，潤滑管理規(guī)范，備件管理辦法等。
一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行
　　設備使用、維護規(guī)程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。
規(guī)程制定與修改的要求
　　 1.工廠首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。
　　2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
　　3.對新投產的設備，工廠要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。
　　4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產工廠要根據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
　　5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內容進行增補或修改。
　　6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。
　　7.對使用多年，內容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結合的方式，由工廠組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。
　　8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由工廠批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容
(一)設備使用規(guī)程必須包括的內容：
　　1.設備技術性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
　　2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
　　3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
　　4.緊急情況處理的規(guī)定；
　　5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
　　6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規(guī)程應包括的內容：
　　1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；
　　2.設備潤滑“五定”圖表和要求；
　　3.定時清掃的規(guī)定；
　　4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；
　　5.運行中常見故障的排除方法；
　　6.設備主要易損件的報廢標準；
　　7.安全注意事項。
設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
　　1.新設備投入使用前，要由工廠專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
　　2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習輔導。
　　3.設備操作人員須經廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
　　4.生產單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容
設備技術狀況的管理
　　對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
　　各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
　　1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
　　2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
　　3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
　　4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
　　5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。
　　6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
　　1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
　　2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：
　　定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；
　　定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；
　　定時：規(guī)定加、換油時間；
　　定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
　　定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
　　3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
　　4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
　　設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
　　1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
　　2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
設備缺陷的處理
　　1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
　　2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。
　　3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動態(tài)管理
　　設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準
　　各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
(三)信息傳遞與反饋
　　生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
　　專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應用
　　巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
　　巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
　　重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。
　　凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
　　1.運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；
　　2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
　　3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
　　4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
　　各大公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；
　　廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；

2500噸液壓機一年換幾次油

　　主要看工作小時，一般1500到3000個小時之間，取決于液壓機的工作狀況和保養(yǎng)狀況。要看油質變化（可以用觀察法，化驗檢測指標法 來衡量），主要看粘度、雜質、水分。
從環(huán)保節(jié)能以及節(jié)約成本的角度考慮，有些情況，可以采取對油品過濾、加添加劑的方法進行處理。
　　液壓油的使用壽命：液壓油的使用壽命為4000~6000h小時，大約為兩年左右的時間。在每年的春秋晝夜溫差大，工作一天的挖掘機晚上停止工作后，液壓油箱內部的油液是高溫的，油箱外部的空氣是低溫，在油箱內的熱空氣與油箱外的冷空氣相遇接觸，就會在油箱內的頂部冷凝聚成水滴下落在液壓油中，久而久之，液壓油中就會混有水。

　　液壓機(又名:油壓機)液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
　　它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
　　水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。

油壓機工作時壓力不足怎樣維修

油壓機（液壓機的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質,通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用。

1由于經常用工作行程的某一段，造成液壓油缸內徑直線性不良(局部有腰鼓形)，致使液壓油缸的高、低壓油互通。應鏜磨修復液壓油缸內徑，單配活塞。

2缸內有空氣侵入，應增設排氣裝置或使液壓油缸以最大行程快速運動，強迫排除空氣。

3液壓油缸內油液溫升太高、粘度下降，使泄漏增加;或是由于雜質過多，卡死活塞和活塞桿。應采取散熱降溫等措施，更換油液。

4液壓油缸的端蓋處密封圈壓得太緊或太松，應調整密封圈使之有適當?shù)乃删o度，保證活塞桿能用手來回平穩(wěn)地拉動而無泄漏。

5活塞與活塞桿同軸度不好，應校正、調整。

6活塞配合間隙過大或密封裝置損壞，造成內泄漏。應減小配合間隙，更換密封件。

7活塞配合間隙過小，密封過緊，增大運動阻力。應增大配合間隙，調整密封件的松緊度。

8活塞桿彎曲，引起劇烈磨擦。應校直活塞桿。

應首先檢查油位;若油位低于低刻度，應補充油液;若油位正常，應檢查進、出油管有元泄漏，若有漏油，應予以排除。若進、出管密封良好，應檢查進、出口壓力閥的工作情況，若進、出口壓力閥不能關閉，應將其拆下，檢查其上零件有無裂紋或傷痕，油路和油孔是否暢通。

以及彈簧剛度是否變小，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。如果壓力閥正常，油壓機應拆下油管或濾網進行檢查。如有堵塞，應進行清洗并清除沉積物;如油管暢通，則需檢查液壓泵，必要時更換液壓泵J如果液壓油起泡沫，應檢查回了油管的安裝情況。

2000噸液壓機一年維修保養(yǎng)大概需要多少錢？

這個不太好說，和你的運行時間有關如果你每天的沖次是2000次，不算人工費用，不算更換液壓油的費用，一年大概一萬塊（左右）。

315T油壓機使用什么規(guī)格液壓油

L-HM46#液壓油就可以了。

油壓機油泵漏油及無力的原因？

可能是你的換向閥閥芯壞了

液壓機的維修檢查內容有哪些

一、外部整體檢查 要對機床的外部進行徹底的清洗，在看看螺釘有沒有松動，零件是否安全，有沒有裂縫或者是變形。液壓機機身上的安全標志長度不能低于30cm。
二、離合裝置的檢查 對液壓機離合器的檢查是要在運行中來進行的，看看波型齒的磨損情況，要是磨去了1/3那就要換了。
三、試運轉的檢查 當液壓機機床轉動之后，我們要看看有沒有漏風的情況，還要看看機器有沒有不正常的振動，還要進行潤滑。
四、鍛壓部位檢查與調整 在進行耐壓試驗的時候，我們可以用比較高的壓強來檢測活塞的行程。油路應該是沒有滲漏的，把壓力都卸除之后，壓力表是會回到0的，這個時候零件是沒有損壞的。
五、輸入裝置的檢查 硬挨逐一的對輸送鏈進行檢查，要是有很嚴重的磨損、變形等這些情況我們要進行更換。喂入鏈的緊張度應該是一樣的，最好是鏈長能夠稍微接觸下底板。