油壓機(jī)工作臺(tái)_油壓機(jī)工作臺(tái)無(wú)法移動(dòng)

油壓機(jī)工作臺(tái)與頂板的平行如何調(diào)整?

壓力機(jī)的主要精度參數(shù)為：飛輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)；滑塊與工作臺(tái)的垂直度、平行度；滑塊的導(dǎo)軌間隙；工作臺(tái)的水平度；拉伸墊墊頂冠與底座的平行度；拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙；工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)面的平行度；工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)臺(tái)板之間的安全距離；傳動(dòng)軸綜合間隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加長(zhǎng)桿、寬度角尺等。
標(biāo)準(zhǔn)：

1

飛 輪 圓 跳 動(dòng)
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導(dǎo)軌對(duì)邊間隙之和 一般應(yīng)控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差：1000：0.40

當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)帶頂桿托板時(shí)檢驗(yàn)頂桿托板(耐磨板頂面)與移動(dòng)工作臺(tái)上頂面的平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導(dǎo)軌間隙 精度檢驗(yàn)合格后間隙實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)角（或?qū)叄╅g隙之和0.08 ～ 0.28（見(jiàn)下圖）
　
4 壓力機(jī)安裝水平 0.20/1000

5 工作臺(tái)板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊下平面與工作臺(tái)板上平面的平行度
滑塊行程在下死點(diǎn)：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑塊行程在中間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑塊行程對(duì)工作臺(tái)板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑塊連接部位的總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1為工作臺(tái)板長(zhǎng)邊減去兩邊不測(cè)長(zhǎng)度；L2為滑塊長(zhǎng)邊減去兩邊不測(cè)長(zhǎng)度；L3為滑塊下平面長(zhǎng)度減去兩邊不測(cè)長(zhǎng)度；S為滑塊行程長(zhǎng)度；P為壓力機(jī)公稱力，單位為kN。
檢測(cè)方法：
飛輪跳動(dòng)檢測(cè)：將百分表和表架固定牢靠，測(cè)量面要保持清潔；百分表需進(jìn)表（進(jìn)表的目的是防止有負(fù)值出現(xiàn)）轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪一周讀出來(lái)的數(shù)據(jù)就是跳動(dòng)量。
+ + +

+ + + 工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)面的平行度測(cè)量方法等
同于拉伸墊測(cè)量方法

拉伸墊檢測(cè)：將拉伸墊頂起,氣壓應(yīng)在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測(cè)量間隙。（塞尺能夠進(jìn)去但要有一定阻力）讀出數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)如上圖（1）；拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測(cè)量， （如圖） 用深度尺測(cè)量頂冠的六個(gè)點(diǎn)位的數(shù)據(jù)分別算出各點(diǎn)的差值。

3、滑塊導(dǎo)軌間隙：滑塊導(dǎo)軌測(cè)量的點(diǎn)位共有8個(gè)?；瑝K的上平面4個(gè)下平面4個(gè)，用塞尺測(cè)量間隙。（塞尺能夠進(jìn)去但要有一定阻力）讀出數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)如上圖（1） ；滑塊下平面與工作臺(tái)板上平面的平行度： （如圖） 用百分表找滑塊的任意一點(diǎn)數(shù)值
+ + +

+ + +

此時(shí)標(biāo)桿鎖死，作為基準(zhǔn)值。分別測(cè)出其它點(diǎn)的數(shù)據(jù)。測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)一定要找滑塊下端面與工作臺(tái)上表面兩點(diǎn)之間的最小距離。測(cè)量平行度時(shí)有滑塊的兩個(gè)角度和三個(gè)位置1、180度2、中間角度（270或90；255或55）和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個(gè)位置；滑塊下平面與工作臺(tái)板上平面的垂直度：將百分表固定在滑塊上，寬度角尺放在滑塊與工作臺(tái)之間。此時(shí)滑塊的位置要在下死點(diǎn)，百分表要在角尺的最下端調(diào)整好位置，將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)百分表要進(jìn)表（進(jìn)表的目的是防止有負(fù)值出現(xiàn)）將表盤調(diào)整到零位。用微調(diào)開(kāi)動(dòng)滑塊一周讀出數(shù)據(jù)，180度之前的數(shù)據(jù)是重中之重?cái)?shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度大，180度之后選270度之前的三個(gè)數(shù)據(jù)和0度數(shù)據(jù)作為檢測(cè)數(shù)據(jù)。測(cè)量垂直度有左右和前后，有三個(gè)位置：最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度。
4、滑塊連接部位的總間隙：滑塊位置應(yīng)在下死點(diǎn)將平衡器的氣壓調(diào)到與總氣源大小相等，關(guān)閉平衡器進(jìn)氣閥門。百分表放在滑塊的下方調(diào)整百分表為零位。滑塊每個(gè)角都要有百分表。進(jìn)行排放平衡器氣壓得出各個(gè)氣壓點(diǎn)的間隙。直到最后的平衡器氣壓為零的最大總間隙。

300T油壓機(jī)啟動(dòng)油泵后工作臺(tái)下滑是什么原因？

下滑的原因有幾種能損壞的地方，1、油缸內(nèi)密封圈漏油，導(dǎo)致的內(nèi)泄。2、插裝閥單向閥彈簧損壞，或有異物。方便的話請(qǐng)告知設(shè)備品牌型號(hào)，購(gòu)買年限，再傳一些設(shè)備油缸和插裝閥的圖片，可以幫忙解決。

10噸油壓機(jī)臺(tái)面尺寸

10噸四柱油壓機(jī) 一般工作臺(tái)尺寸為500*400mm

高精密數(shù)控油壓機(jī)的特點(diǎn)是什么？

高精密數(shù)控油壓機(jī)特點(diǎn)：
采用高精密位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm與傳統(tǒng)同類油壓電腦機(jī)相比較，定位更精確。
機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度。在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下可配合自動(dòng)生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。
采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn) 。
高精密數(shù)控油壓機(jī)主要用途：
用于馬達(dá)、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。
帶移動(dòng)工作臺(tái)，自動(dòng)送料，保證操作工人的安全。
壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5
高精密數(shù)控油壓機(jī)主要用途：
用于馬達(dá)、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
高精密數(shù)控油壓機(jī)主要用途：
用于馬達(dá)、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
高精密數(shù)控油壓機(jī)主要用途：
用于馬達(dá)、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。

伺服油壓機(jī)主要由哪些部分組成？

伺服液壓機(jī)主要由弓形機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺(tái)、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、鑫臺(tái)銘伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等結(jié)構(gòu)組成。服液壓機(jī)專用節(jié)能液壓站采用的是“泵控伺服”技術(shù)，通過(guò)對(duì)泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實(shí)現(xiàn)流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅(qū)動(dòng)器、三相交流永磁同步電機(jī)、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，油路內(nèi)的壓力正比于電機(jī)的輸出扭矩。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成對(duì)泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實(shí)現(xiàn)按照實(shí)際需要的流量和壓力精確供給，消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過(guò)快的問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能省電的效果，同時(shí)降低系統(tǒng)油溫，最高節(jié)能率達(dá)70%，平均節(jié)能率30%

高精密數(shù)控油壓機(jī)突出特點(diǎn)有哪些？

高精密控油壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成有哪些。1、機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。
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2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
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3、精密定位裝置采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。
可任意存取200組參數(shù)程序。壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料
的話還蠻多的但是非要說(shuō)哪一個(gè)好玩的話就沒(méi)有什么標(biāo)準(zhǔn)

ky27-2000t油壓機(jī)工作臺(tái)移入不動(dòng)是怎么了

壓力機(jī)主要精度參數(shù)：飛輪徑向跳端面跳；滑塊與工作臺(tái)垂直度、平行度；滑塊導(dǎo)軌間隙；工作臺(tái)水平度；拉伸墊墊頂冠與底座平行度；拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙；工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)面平行度；工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)臺(tái)板間安全距離；傳軸綜合間隙等外形精度尺寸
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百表、百表座、塞尺、百表加桿、寬度角尺等
標(biāo)準(zhǔn)：

1

飛 輪 圓 跳
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導(dǎo)軌邊間隙 般應(yīng)控制：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座平面平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差：1000：0.40

移工作臺(tái)帶頂桿托板檢驗(yàn)頂桿托板(耐磨板頂面)與移工作臺(tái)頂面平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導(dǎo)軌間隙 精度檢驗(yàn)合格間隙實(shí)測(cè)值應(yīng)符合列規(guī)定： 角（或邊）間隙0.08 ～ 0.28（見(jiàn)圖）
　
4 壓力機(jī)安裝水平 0.20/1000

5 工作臺(tái)板平面平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊平面
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊平面與工作臺(tái)板平面平行度
滑塊行程死點(diǎn)：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前 /
滑塊行程間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前 /
8 滑塊行程工作臺(tái)板平面垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前
9 滑塊連接部位總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1工作臺(tái)板邊減兩邊測(cè)度；L2滑塊邊減兩邊測(cè)度；L3滑塊平面度減兩邊測(cè)度；S滑塊行程度；P壓力機(jī)公稱力單位kN
檢測(cè)：
飛輪跳檢測(cè)：百表表架固定牢靠測(cè)量面要保持清潔；百表需進(jìn)表（進(jìn)表目防止負(fù)值現(xiàn)）轉(zhuǎn)飛輪周讀數(shù)據(jù)跳量
+ + +

+ + + 工作臺(tái)內(nèi)托板與工作臺(tái)面平行度測(cè)量等
同于拉伸墊測(cè)量

拉伸墊檢測(cè)：拉伸墊頂起,氣壓應(yīng)拉伸墊工作氣壓用塞尺測(cè)量間隙（塞尺能夠進(jìn)要定阻力）讀數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)圖（1）；拉伸墊頂冠與底座平面平行度測(cè)量 （圖） 用深度尺測(cè)量頂冠六點(diǎn)位數(shù)據(jù)別算各點(diǎn)差值

3、滑塊導(dǎo)軌間隙：滑塊導(dǎo)軌測(cè)量點(diǎn)位共8滑塊平面4平面4用塞尺測(cè)量間隙（塞尺能夠進(jìn)要定阻力）讀數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)圖（1） ；滑塊平面與工作臺(tái)板平面平行度： （圖） 用百表找滑塊任意點(diǎn)數(shù)值
+ + +

+ + +

標(biāo)桿鎖死作基準(zhǔn)值別測(cè)其點(diǎn)數(shù)據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)定要找滑塊端面與工作臺(tái)表面兩點(diǎn)間距離測(cè)量平行度滑塊兩角度三位置1、180度2、間角度（270或90；255或55）裝模高度、間裝模高度、裝模高度三位置；滑塊平面與工作臺(tái)板平面垂直度：百表固定滑塊寬度角尺放滑塊與工作臺(tái)間滑塊位置要死點(diǎn)百表要角尺端調(diào)整位置滑塊死點(diǎn)百表要進(jìn)表（進(jìn)表目防止負(fù)值現(xiàn)）表盤調(diào)整零位用微調(diào)滑塊周讀數(shù)據(jù)180度前數(shù)據(jù)重重?cái)?shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度180度選270度前三數(shù)據(jù)0度數(shù)據(jù)作檢測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量垂直度左右前三位置：裝模高度、間裝模高度、裝模高度
4、滑塊連接部位總間隙：滑塊位置應(yīng)死點(diǎn)平衡器氣壓調(diào)與總氣源相等關(guān)閉平衡器進(jìn)氣閥門百表放滑塊調(diào)整百表零位滑塊每角都要百表進(jìn)行排放平衡器氣壓各氣壓點(diǎn)間隙直平衡器氣壓零總間隙

液壓伺服油壓機(jī)的功能有什么？

1、采用高精密位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm。
2、與傳統(tǒng)同類油壓機(jī)相比較，定位更精確。
3、機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。
5、在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下可配合自動(dòng)生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。
6、采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn) 。
7、保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。
8、帶移動(dòng)工作臺(tái)，自動(dòng)送料，保證操作工人的安全。
9、壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

高精密數(shù)控油壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成有哪些？

高精密控油壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成有哪些。1、機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

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2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

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3、精密定位裝置采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

可任意存取200組參數(shù)程序。壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料