油壓機點檢表_油壓機點檢表怎么看

發(fā)布時間：2022-10-27T03:38:14更新時間：2022-10-27T03:38:13 瀏覽量：239

柴油機的開機點檢內容和日常保養(yǎng)要領是什么？

　　**柴油機的技術保養(yǎng)**

　　柴油發(fā)電機組，按使用情況可分為兩種：一種是以市電供電為主，一種是以發(fā)電機組為主供電源設備。兩種情況的發(fā)電機組使用時間的長短相差很大，內燃機的保養(yǎng)，一般以開機累計小時數來定，上述第一種供電方式每月試機幾個小時如累計到B、C級技術保養(yǎng)小時數再進行技術保養(yǎng)，時間上就顯得太久，所以應根據具體情況靈活掌握，及時進行技術保養(yǎng)，可及明消除機器的不良現象，保證機組經常處于良好狀態(tài)。并可延長機器使用處限。因此要使柴油機工作正?？煽?，必須執(zhí)行柴油機的技術保養(yǎng)制度，技術保養(yǎng)類別分為：
　　一、 A級保養(yǎng)檢查（每日或每星期）
　　二、 B級保養(yǎng)檢查（250小時或一個月）
　　三、 C級保養(yǎng)檢查（每1500小時或半年）
　　四、 中修保養(yǎng)檢查（每6000個小時或1半年）
　　五、 大修保養(yǎng)檢查（每超過10000小時）
　　以下是上兩級別技術保養(yǎng)的內容，作一些必要的介紹，供維護單位參考執(zhí)行。

　　**一、A級保養(yǎng)檢查**

　　如果操作者要使發(fā)電機獲得最滿意的使用效果，發(fā)動機就必須保持最佳的機械狀態(tài)，保養(yǎng)部門需要從操作者處得到每日運行報告，安排時間內進行必要的調節(jié)器整，并根據報告上提出的需要預先安排項目更多的保養(yǎng)工作，比較和正確解釋發(fā)電動機的日常運行報告，并且接著采取實際措施，將絕大部分故障，而不需要進行緊急修理。
　　一、 開機前，檢查發(fā)動機油平面，有些機油尺上有兩種標記，高位標記“H” 和低位標記“L”。
　　1、用發(fā)電機上的機油標尺檢查機油平面，為了得到精確的讀數，機油平面15分鐘檢查，機油尺應保持和原裝的機油盤配對，盡可能地保持機油平面接近高“H”標記處，注意當機油平面低于標記“L”或高于高位記“H”，決不要操作發(fā)電機。
　　2、應該增加與發(fā)動機冷卻液平面。保持冷卻系統(tǒng)加滿到工作增面，每天或每次加注燃油進間檢查冷卻液平面，檢查冷卻液消耗的原因，檢查冷卻后進行。
　　3、檢查皮帶是否松弛，如果存在皮帶打滑現象應進行調整。
　　二、 以上情況正常后開機，并進行下列檢查：
　　1、潤滑油油壓。 2、動力是否足
　　3、冷卻水和機油溫是否正常。4、發(fā)動機聲音是否正常
　　5、冒煙 6、冷卻液燃油或潤滑油消耗

　　**二、B級保養(yǎng)檢查
　　在每次“B”級保養(yǎng)檢查時，要完成全部的“A”級檢查項目還要加下列項目換發(fā)動機機油。主要的項目及分析結果的極限列在下面：
　　一、“B”級檢查中機油更換一項。
　　1、開動發(fā)動機使之達到工作溫度，停下發(fā)動機，從機油盤底部卸下放油螺塞放出機油。
　　2、 油螺塞裝回機油盤上螺塞扭力為50-60英鎊.尺（70-85牛頓.米）。
　　3、 向曲軸箱中加注機油至機油尺上的“H”高位標記處。
　　4、 開動發(fā)動機，目檢有無漏油現象。
　　5、 停止發(fā)動機，等15分鐘待機油流回到油底殼中以后重新用機油尺檢查機油平面。如需給予添加使用的潤滑油應符合規(guī)格，并應裝上原廠濾清器。
　　三、 潤滑油更換的周期。
　　1、機油更換的周期是根據機組使用說明決定。
　　2、規(guī)定周期為250小時或6個月（以先到為準）。
　　3、決定機油更換周期根據下列可變因素而定。
　　A》、每小時燃油消耗量。
　　B》、每小時機油消耗量

機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什么？

①液壓缸的泄漏情況,油缸活塞結合部及各接頭,法蘭之下部,檢查有無漏油現象；
②液壓缸的動作狀態(tài)是否正常；
③液壓缸運行時的聲音和溫度有無異常；
④活塞桿有無傷痕和污染物的粘著情況；
⑤液壓缸安裝部位的狀態(tài),有無松動,裂痕, 咬合,變形等現象.

吧數控機床開機后 基礎的步驟應該怎么做？ 第一步應該做什么 第二步 第三步應該做什么？

按照開機順序開機完成后，通常有以下幾步需要做：
1，各軸回零點，先查看各軸位置，確認回零路徑是否安全，通常先Z軸歸零，再X和Y歸零。回零后各軸處于極限位置，用手輪模式或寸動模式，使各軸向回零的反方向移動一定距離，工作臺有大尺寸夾具、工件時，要特別注意安全。
2，進行設備點檢，大公司一般設備上都有設備點檢表，按照設備點檢要求，逐項檢查確認，通常包括主軸油、導軌油、冷油機、切削液等是否高于最低刻度要求，氣壓是否在要求范圍等等。
3，進行熱機約10分鐘，此項與第2項同時進行。
4，進行工裝夾具點檢，大公司會有工裝夾具點檢表，按照點檢表，逐項檢查確認，通常包括（液壓夾具時）油壓、定位銷、定位面是否清潔，有無碰傷，油缸、支撐缸動作、動作順序是否正常等等。

電氣工程師崗位職責

在不斷進步的時代，需要使用崗位職責的場合越來越多，一份完整的崗位職責應該包括部門名稱、直接上級、下屬部門、管理權限、管理職能、主要職責等。到底應如何制定崗位職責呢？下面是我為大家整理的電氣工程師崗位職責，希望對大家有所幫助。

一、負責電氣工程設計的聯系以及零星設計工作。

二、負責電氣工程的施工管理工作；施工前的圖紙會審和其它準備工作；施工中的隱蔽工程驗收；設計變更簽證、質量監(jiān)督、督促進度、技術和質量問題的處理；與其它工種協(xié)調階段、主體、竣工驗收。尾工的處理。

三、審核電氣工程量、協(xié)助造價科做好決算審核工作。

四、負責與電氣工程有關的材料、設備的技術工作。

五、處理與電氣工程有關的外部協(xié)調工作。

六、完成上級領導交給的其它工作任務。

崗位職責如下：

1、全面對項目經理負責，能組織、協(xié)調、管理安裝與運行團隊。

2、負責進行全廠負荷計算校核，電氣主接線及主編臺數確定

3、負責外電網系統(tǒng)的“用電申請”及變電所驗收送電，供電合同的簽訂工作。

4、負責電氣系統(tǒng)的設計審查，技術協(xié)議的簽訂，電氣設備的選型。

5、負責監(jiān)督，組織電氣設備的安裝調試及進度控制。

6、負責組織電氣設備的進場開箱驗收。

7、負責根據生產情況合理選擇系統(tǒng)運行方式，基本電費付費方式，進行電氣成本核算和控制。

8、負責電氣運行管理及人員培訓

9、負責電氣崗位規(guī)章制度、運行規(guī)程及應急預案的編寫。

10、能正確分析、判斷和處理各類突發(fā)性停電事故并組織人員參加應急預案的演練。

11、組織人員認真做好電氣設備各項安全保衛(wèi)及巡視檢查工作。

12、監(jiān)督檢查電氣人員做到按時準確抄錄表計，填寫各種運行記錄，核算電量，隨時掌握系統(tǒng)用電狀況。

13、負責系統(tǒng)監(jiān)視調整、運行分析工作。

14、監(jiān)督檢查電氣人員執(zhí)行兩票（工作票、操作票）三制（交接班制、巡回檢查制、設備定期切換制）制度。

15、檢查驗收電氣檢修作業(yè)的安全技術措施和設備檢修、試驗工作。

1、產品電氣設計：包括電氣圖紙繪制、電氣部件選型等；

2、電氣外包部分供應商評估，以及外包部分技術的引進和轉化；

3、解決技術問題并估算成本和時間；

4、樣機試制，參加現場試驗并處理電氣故障，提出產品改進措施；

5、確定最終產品或系統(tǒng)，并準備生產文件、使用手冊等相關文件資料；

6、監(jiān)控產品使用以提高未來設計。

1，對關于吹塑、機加工線、裝配線及輔機設施的機械/液壓/氣動/電器等方面進行維修保養(yǎng)，做好設備運行記錄并分析故障原因及行動計劃。

2，與生產領團隊一起提高換模有效性，縮短換模時間，安全有序的完成各種設備換模(包括吹塑模，頭模，拉伸臺和COOKIE冷卻模)。

3，每天早班檢查生產現場開機點檢表(TPM1&2)并簽名，確保設備TPM1&2上的參數在規(guī)范范圍內(包括溫度，氣壓，油壓，水壓及水流量，焊接時間等)。

4，按流程更換有關備件和修改參數后填寫4M變更通知。

每天做好設備TPM1&2點檢：早班點檢空壓機房，中班點檢吊繩放置區(qū)域，夜班點檢發(fā)電機房。

5，按期完成所負責設備的TPM3&4工作，并填寫保養(yǎng)卡。

6，在試制期間協(xié)助工藝工程師調整設備以完成工藝規(guī)范;協(xié)助安裝新設備。

7，協(xié)助進行設備線及工廠設施的大修，配合供應商完成 TPM5工作。

8，積極迅速響應生產線的故障報修，對設備的 MTBF，MTTR及 Downtime負責。

9，對設備維修更換的備件須核對庫存信息，準確填寫采購需求，跟蹤到貨期并驗收。

10，穿戴好勞保防護用品，持證上崗，堅決執(zhí)行安全規(guī)定。

1.根據計劃定期完成設備預防性/預見性維修保養(yǎng)任務;

2.按要求進行設備巡檢,分析、判斷和處理設備異常情況,并做好記錄;

3.負責搶修及排除各類電氣設備故障，確保設備安全正常運行;

4.完成并保存各類設備點檢記錄及備品備件帳目;

5.協(xié)助工程師完成設備的持續(xù)改進工作;

1.負責公司設備的電氣維修工作，及時做好問題診斷與維修;

2.按設備維修與生產課共同制訂的保養(yǎng)計劃實施維護保養(yǎng)工作;

3.做好日常設備的巡視檢查工作，及時發(fā)現問題，處理隱患;

4.負責根據備件消耗情況提交降耗及國產化建議，并逐步降低所管區(qū)域備件消耗;

5.做好預防性保養(yǎng)、維護、點檢工作，降低本區(qū)域停機時間;

6.根據設備運行狀況及產品品質的要求，做好設備的改善、改造及新制工作;

7.設備原因造成的品質異常的原因分析對應;

建立并不斷完善全廠生產設備操作規(guī)程，確保設備操作人員規(guī)范作業(yè);負責工廠設備的日常巡檢、維護工作，發(fā)現問題及時處理，無法處理及時通知相關負責人

記錄設備運行和故障處理情況并分析處理，及時發(fā)現并解決設備的潛在問題，做好設備預防性維修保養(yǎng)工作

負責設備大修保養(yǎng)的計劃、安排及執(zhí)行;協(xié)助完成設備技術檔案以及設備點檢相關的表格、制度、流程，并嚴格執(zhí)行

組織開展設備故障處理和搶修工作，縮短設備故障、停機時間，并防止同類故障的再次發(fā)生

對設備操作人員進行培訓，監(jiān)督指導操作人員對設備進行日常點檢、5S和維護作業(yè)，為設備的安全使用提供技術支持

負責全廠供配電系統(tǒng)的日常巡檢以及故障診斷處理

負責全廠生產設備重大電氣故障的處理、設備程序備份工作

生產設備維修用備件的采購申請，及庫房領用等;編制維修、技改、大修等項目的費用預算，上報領導審批

1、制定所承擔工程項目系統(tǒng)設計計劃，并負責組織、監(jiān)督計劃的實施；

2、負責編制所承擔工程項目中系統(tǒng)方面的圖紙、清單、系統(tǒng)說明書、操作說明等有關的技術文件，并負責審核該項目助理工程師編制的'有關技術文件；

3、處理工程項目系統(tǒng)設計過程出現的一般事故，并及時把事故發(fā)生的情況和處理結果書面報告技術組主管；

4、負責編寫所承擔設計任務所需設備、工具的配置清單，并負責所需設備、工具的安全使用；

5、負責所承擔工程項目系統(tǒng)設計、試制、安裝等技術資料的收集、整理和歸檔工作；

6、協(xié)調所承擔工程項目系統(tǒng)調試、安裝中有關人員的技術工作；

7、負責編寫所承擔工程項目系統(tǒng)的技術總結。

1、負責主導設計新產品設計或老產品升級改造等電氣方面研發(fā)的總體任務方案；

2、負責主導完成所承擔設計任務的電氣原理圖，電氣控制柜布置圖及接線圖，電氣控制程序編寫調試等相關工作；

3、參與產品市場調研、技術研究、項目論證支持及研發(fā)計劃制定；

4、參與完成相關技術文件的編制；

5、參與完成相關專利的申請；

6、協(xié)助相關部門解決相關的技術問題；

7、協(xié)助完成上級交辦的其它臨時性工作。

1、產品電氣設計：包括電氣圖紙繪制、電氣部件選型，電氣布線、電氣控制柜設計等；

2.負責編制微網、儲能、分布式電站電氣系統(tǒng)技術方案；

4.負責微網、儲能、分布式電站現場踏勘，編制考察報告；

5.負責對工程設計各階段電氣專業(yè)的設計過程、設計方案、設計成品的驗證，并審核簽署，對電氣專業(yè)的設計質量負責；

6.負責組織電氣專業(yè)的各項工程設計工作；

7.組織確定電氣專業(yè)工程設計的統(tǒng)一規(guī)定和重大設計原則；

8.協(xié)調相關單位組織設計聯絡會、圖紙審查、設計交底等工作，協(xié)助相關部門落實設備采購并處理相關問題；

9.負責電氣施工中質量、進度和成本的控制，并協(xié)調各相關單位解決施工中出現的具體專業(yè)技術問題；

10、協(xié)助相關部門開展招投標和竣工結算工作；

11、完成領導交辦的其他事宜。

1.負責電氣供電設備的安裝、調試、檢修維護與運行，并組織各項試驗及維修措施的實施；

2.制訂變電運行的各種規(guī)程、工作制度，并經常督促檢查執(zhí)行情況，保證系統(tǒng)安全運行；

3.綜合制定本專業(yè)檢修維護計劃并推動實施，對電力系統(tǒng)運行調整及優(yōu)化；

4.對電氣人員進行業(yè)務技術培訓；

5.配合公司改擴建工作，負責本專業(yè)技術改造，與其他專業(yè)相協(xié)調，推進節(jié)能技術措施；

6.編制變配電系統(tǒng)設備的維保計劃，定期分析供配電系統(tǒng)的運行數據，發(fā)現并解決運行中出現的問題。

1、參與制定強電、弱電等電氣設計的設計任務書，明確設計要求；

2、跟進本專業(yè)方案及施工圖設計，控制方案及施工圖設計過程；

3、審核本專業(yè)和階段設計成果，確保設計成果符合要求；

4、協(xié)調管理所屬專業(yè)的專業(yè)設計單位的設計工作；

5、解決處理現場發(fā)生的本專業(yè)技術問題；

6、配合工程其他部門的工作；

7、完成上級交辦的其他工作。

1、負責項目施工工程中電氣方面的技術支持與審核；

2、審核電氣圖紙和施工方案；

3、組織、協(xié)調、監(jiān)督項目工程施工各個環(huán)節(jié)中電氣方面的工作；

4、協(xié)調溝通各參建單位之間的關系；

5、組織電氣工程的驗收；

6、協(xié)助本專業(yè)市政施工，協(xié)助前期辦理相關市政手續(xù)。

1.認真審閱電氣工程施工圖紙，參加圖紙會審，設計交底等，對圖紙?zhí)岢鰧彶橐庖姡?/p>

2.參加電氣工程協(xié)調會及監(jiān)理例會，及時記錄施工日志；

3.負責項目電氣工程設計、監(jiān)理、施工單位等各單位間的聯絡、對接及協(xié)調；負責項目電氣工程專業(yè)與土建等各專業(yè)間的溝通協(xié)調；

4.嚴格要求施工單位根據設計圖紙、施工規(guī)范及相關圖集施工，及時與設計單位溝通聯絡，解決施工過程中的技術問題，確保項目按進度計劃實施；

5.參與項目給排水工程范圍內的材料、設備供應商的考察、品牌推薦等，參與相關專題會議及技術方案的制定；

6.根據施工總進度計劃，督促給排水工程施工進度，嚴把施工質量關，同時監(jiān)督安全文明施工；

7.參與分項、分部工程的驗收；

8.認真審閱給排水施工范圍內的資料，做好工程資料的收集、整理和移交；

9.參與給排水工程的調試，組織工程竣工驗收。

1、參與工程的初步設計的審定及施工圖紙的會審，主要審查電氣設計是否符合該項工程的要求及電氣設計是否合理。

2、參與審查施工單位的施工組織設計及施工方案，主要審查施工單位施工人員的技術素質及施工力量，能否滿足該項工程的技術及進度要求。

3、施工過程中抓好質量及工程進度。

A、管理好施工用料的質量，不符合設計及劣質產品，要堅決杜絕。

B、電氣敷管要重點檢查管子的彎曲半徑及管口是否進盒，保證穿線、換線通暢。

C、線絡絕緣一定要滿足規(guī)范要求。

D、接地防雷裝置安裝時，引下線及接地線的搭接一定要滿足規(guī)范規(guī)定，接地電阻一定要滿足設計要求。

E、做好隱蔽工程的檢查及認證。

F、與有關專業(yè)工程師做好配合。

G、認真做好現場簽證工作。

H、抓好電氣施工的進度。

4、做好交工驗收工作

A、一定要按圖紙及規(guī)范驗收，保證工程質量。

B、電氣裝置一定要符合設計要求。

C、做好售后服務，認真及時解決客戶提出的問題。

D、做好隱蔽工程的檢查及認證。

E、與有關專業(yè)工程師做好配合。

F、認真做好現場簽證工作。

5、做好售后服務，認真及時解決客戶提出的問題。

普通車床具體操作步驟

1 .開車前的檢查

1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。

1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

2 .操作程序

2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。

2.2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

2.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.1.0 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。

2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

2.1.2對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

2.1.3 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.1.5 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

3 .停車操作

3.1 切斷電源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。

3.3 檢查各部保護裝置的情況。

拓展資料：

運行中的注意事項

1 嚴禁非工作人員操作機床。

2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。

3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。

4 不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄。

5.?內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。

7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

參考資料：普通車床-百度百科

手動液壓提升機的使用方法？

）檢查設備狀態(tài)標示，確認無異常后更換設備狀態(tài)標識為“運行中”。

2）對照設備點檢表對設備進行逐項點檢并做好記錄，如有異常及時報修，在確認無異常的情況后進行下一步操作。

3）對照設備潤滑表對設備進行潤滑并做好記錄。

2.2開機操作：

1）將墻上配電箱內控制液壓提升機的電源開關打開。

2）打開設備控制面板上的鑰匙開關，控制面板上的紅色電源指示燈亮，控制系統(tǒng)通電。

3) 將裝好物料的250L料筒推到提升位置，保證料筒叉管準確套在設備的兩個提升臂上，保證叉管外端被提升臂上的限位擋塊卡住。

4）在設備提升和旋轉范圍內無人且無其他安全隱患的情況下進行下步操作。

5）將提升開關撥向“提升”指示，按下綠色的設備啟動按鈕，液壓油泵運行，設備提升臂帶動250L料筒開始上升，料斗上升到一定高度后，液壓油泵自動停止運行，250L料斗停止上升，此時松開啟動按鈕，液壓系統(tǒng)自鎖。（提升高度由限位開關控制，限位開關一經調試固定后，不得隨意調整）。

6）拉起提升機旋轉定位桿，這時設備可以左右轉動，旋轉提升機，當250L料斗下料口與濕法制粒機的投料口對正后停止轉動，按下提升機旋轉定位桿，定位后設備不再可以左右轉動。

7）將提升開關撥向“下降”指示，按下綠色的設備啟動按鈕，液壓油泵運行，設備提升臂帶動250L料筒開始下降，操作人員目視250L料斗下料口進入并接觸到濕法制粒機投料口后，松開啟動按鈕，液壓油泵停止運行，250L料斗停止下降。

8）打開250L料斗下料閥門，將氣動震蕩器吸附在料斗側面，打開進氣開關，震蕩器開始震動，料斗內物料落入濕法制粒機中。反復操作振動器，直到投料結束。

9）將提升開關撥向“提升”指示，按下綠色的設備啟動按鈕，液壓油泵運行，設備提升臂帶動250L料筒開始上升并離開濕法制粒機投料口，料斗上升到一定高度后，液壓油泵自動停止運行，250L料斗停止上升，此時松開啟動按鈕。

10）拉起提升機旋轉定位桿，這時設備可以左右轉動，旋轉提升機，當轉動至起始提升位置后，按下提升機旋轉定位桿，定位后設備不再可以左右轉動。

11）將提升開關撥向“下降”指示，按下綠色的設備啟動按鈕，

電氣設備的維護

注意干燥，保持表面無塵土，防曬 過多的太陽輻射對器具表面不好
注意長期不用的時候拔掉開關 以防火災

液壓車壓不起來怎么修？

1、沒有液壓油。解決方法：加油即可。

2、油的純度不夠。解決方法：換好一點的液壓油即可。

3、調節(jié)螺栓太靠近或調節(jié)螺釘太緊，使閥始終處于打開狀態(tài)。解決方法：關掉單向閥即可。

4、液壓油缸中有空氣。解決方法：排除空氣即可。

擴展資料：

手動液壓叉車的注意事項：

1、嚴禁人員站在叉車前叉上或前叉下。

2、盡量避免使用叉車進行登高作業(yè)，如使用必須使用叉車護籠，按照要求進行檢查并佩戴好PPE，經審批通過后方可作業(yè)。

3、叉車使用前必須按照點檢表進行點檢，發(fā)現問題及時維修，未維修好的叉車禁止使用。

4、駕駛叉車必須系好安全帶。

5、向蓄電池內加電解液時必須佩戴好PPE。

6、嚴禁叉車超高超載運行。

什么是設備的“一級保養(yǎng)”和“二級保養(yǎng)”

設備維護保養(yǎng)工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)，所形成的維護保養(yǎng)制度稱為“三級保養(yǎng)制”。
一級保養(yǎng)
這類保養(yǎng)是指設備運行一個月（兩班制）， 以操作者為主，維修工人配合進對保養(yǎng)。其內容是：“脫黃袍”、“清內臟”、其主要工作內容是：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部；檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。設備經一級保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養(yǎng)人員應將保養(yǎng)的主要內容、保養(yǎng)過程中發(fā)現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養(yǎng)以操作工為主，專業(yè)維修人員配合并指導。
二級保養(yǎng)\
是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式。二級保養(yǎng)的工作量介于中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經二級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工為輔。

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