油壓機的維修_油壓機的維修大全

油壓機日常維護都需要注意哪些

油壓機日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。系統(tǒng)故障存在著隱蔽性。可變性和難于判斷性的三大難關。因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢，把可能產生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時也為設備檢修提供第一手資料。
一、油壓機使用規(guī)程必須包括的內容：
1、技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；
2、交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3、操作油壓機的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規(guī)定；
5、油壓機使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、運行中故障查詢及排除。
二、設備維護規(guī)程應包括的內容：
1、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
2、運行中常見故障的排除方法；
3、設備主要易損件的報廢標準；
4、四柱油壓機傳動示意圖、液壓原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
5、設備潤滑“五定”圖表和要求；
6、定時清掃的規(guī)定；

油壓機工作時壓力不足怎樣維修？

這到不是簡單的一句話二句話可以說清楚的。
畢竟油壓機部件不少，可能的故障也比較多。
1.油壓泵問題
2.管道泄露問題
都要按照實際檢查以后才有機會針對的解決。

四柱油壓機如何進行保養(yǎng)？

四柱液壓機工作中一旦出現故障,不僅會耽誤生產進展,還會導致生產安全事故;為保證四柱液壓機自始至終處在最好運行情況,必須按時檢修和維護保養(yǎng)。

四柱液壓機是怎樣維護保養(yǎng)的，鑫宏偉常年生產、研發(fā)四柱液壓機的過程中總結的經驗如下:
四柱液壓機大部分設備零件是金屬制造,不易毀壞(自然,損壞是難以避免的),僅有極少數易損件零件必須拆換才可以正常使用。
非常容易損壞的配件:
1.硫化橡膠零件。比如,液壓油管脆化后一般會出現滲油狀況。
2.電氣元器件。比如,電源開關、顯示燈、指示儀、電纜線等。四柱液壓機液壓泵的控制箱上常常應用,非常容易毀壞。
3.各類密封件。比如,從外邊看不見液壓油缸中的O形圈,這一般表明滲油。
4.各種各樣閘閥和連接頭。如液壓換向閥、調速閥、本產品和拋撐閥。假如機器設備有問題,如工作壓力不夠、固定不動調速等,這一般是這種閘閥的難題。
5.液壓油箱過濾網和齒輪油。長期性應用后,會出現很多殘渣危害應用,必須常常拆換。

四柱液壓機的保養(yǎng):
1.維持四柱液壓機外型清潔,始終除去污漬和塵土。
2.每日觀查控制箱內的電氣元器件是不是損壞,有時候開啟控制箱清理灰塵,觀查是不是有路線和連接頭損壞。
3.假如發(fā)覺四柱液壓機油缸滲油,拆換密封性,拆換連接頭拆換。
4.假如四柱液壓機出現導向故障,拆換備用閥。
5.假如控制箱內的電動液壓泵故障,使四柱液壓機不運行,立即維修。
6.四柱液壓機長時間不使用,在四柱上涂上防銹油。
7.液壓油是否變色,如果混濁的垃圾多了就直接更換,也要更換包含油箱加油口的濾芯。
8.1-2個月扭緊一次螺絲和螺帽,潤化聯接構件,防止一般構件銹蝕。
平時維護保養(yǎng)務必在關閉電源的狀況下開展;假如必須維護保養(yǎng),請盡可能分配兩個人之上一起實際操作。

湖州機床油壓機常見故障與維修

機床做為機械產品，若能正確使用與日常保養(yǎng)做好，機床的可靠性也是很高的，其壽命也可以很長。如何查找與排除機床的機械故障我認為應同中醫(yī)診冶一樣做好“望、聞、聽、切（查）”也可以將一些早期故障查找出來，及時修復或更換，從而避免更大故障與損失的發(fā)生。望：主要去看象各處的緊固件、鍵、銷是否脫落，各運動部位是否有銅（鐵）屑出來，加油潤滑是否正常，運動部位是否黑油溢出、機床運行正常無無力現象等。聞：用鼻子去聞一下離合器、電機、電器、電磁鐵等部位有無異味出來。聽：用耳朵去聽齒輪、飛輪、離合器、軸承等部位有無異常聲音發(fā)出，氣路管路接頭是否漏氣等。切（就是查）這個最重要：檢查重要部位（連桿、導軌、離合器、制動器等運動部位）螺釘、鍵、銷有無松動、移位等（重要聯接件可用點漆方法可快速檢查螺釘是否松動），檢查離合器間隙是否變大，檢查外露彈簧是否變形等。通過上述方法我們可以查找排除一些機床的機械故障。

一千噸油壓機油泵漏油怎樣維修

液壓油泵漏油主要原因：
(1)液壓泵主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
(3)泄油管過細過長，使密封處漏油；
(4)液壓泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；
(5)變量調節(jié)機構螺栓松動，密封破損；
(6)鑄鐵液壓泵泵殼有砂眼或焊接不良 。

油壓機維修

你逗不問問題，誰能回答你。

油壓沖床常見故障有哪些？

油壓機的故障診斷方法
在油壓機的維修過程中，采用一些實用的診斷方法對油壓機的故障進行診斷，具有較強的可操作性。因而在維修中被廣泛運用。下面總結和介紹幾種實用的故障診斷方法。
1、置換法
將同類型、同結構、同原理的油壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，以證明被換元件是否工作可靠。例如甲機元件置換到乙機上并開機觀察，以證明此元件的好壞。
置換法的優(yōu)點在于，即使修理人員的技術水平較低，也能應用此法對油壓機的故障作出準確的診斷。但是，運用此法必須以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件的油壓機為前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
2、輔助法
借且助于簡單的輔助零件，對油壓機的液壓元件是否出現故障進行診斷。
（1）堵油法
如堵住閥類元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏和失效。
（2）人為換向法
用頂桿使閥類元件換向，可診斷出換向閥是否出現如卡死、閥芯不到位等故障。
輔助法可不解體部件來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于；較大型油缸密封等，這一類故障的診斷具有很好的實用性。
3、經驗法
修理人員通過掌握油壓機的液壓系統(tǒng)，熟悉了解各液壓元件的結構和工作原理，并在積累豐富的油壓機修理經驗的基礎上，對油壓機出現的故障進行全面的分析、比較，而迅速作出準確診斷。歸納起來，油壓機一般出現的故障部位及其原因大致可分為以下5個方面。
（1）液壓元件調整不當，如：油泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流舉世、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整不對；
（2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；
（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過在等；
（4）控制機構（電器）失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不正確，電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序出錯；
（5）輔助機構失靈，如：限位開關位置調整不當或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞或誤發(fā)訊，油箱過濾問題等。
另外還可采用感官法對油壓機故障進行診斷，即：
“問”：通過詢問油壓機操作者，油壓機出現了哪些故障現象，有助于修理人員進行故障診斷；
“看”：通過觀察油壓機的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以診斷出某個液壓元件工作是否可靠；
“聽”：通過聽油壓機工作時液壓系統(tǒng)和元件發(fā)出的聲音，有助于診斷出元件是否工作正常，如聽油缸卸荷時，油壓系統(tǒng)的振動和噪聲是否過大，聽換向閥換向時，沖擊是否過大，聽油泵運轉時，聲音是否正常；
“觸”：通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統(tǒng)是否工作正常。
總之，所述故障診斷方法雖然有許多優(yōu)點，但也存在不足之處。因此在運用這些方法的同時，還應注意采用油壓機故障現代診斷技術，依靠現代的科學儀器，不斷提高油壓機故障診斷技術的科學性、精確性經濟性和快速性，以確保油壓機能正常運行，更好地為生產服務。
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液壓機廠家

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