鍛壓和油壓機哪個壓力大

鍛壓和油壓機哪個壓力大

鍛壓和油壓機哪個壓力大鍛造油壓機特點：（1）減少了水泵蓄勢站的投資（2）控制閥和泵使用可靠（3）維護不好容易漏油，環(huán)境油污，液壓油不好回收而浪費資金（4）主機構件安全系數高，使用更可靠。
鍛造水壓機特點：（1）投資大于油壓機（2)鍛造加壓速度快（3）控制閥和泵維護量大、備件消耗產生費用（4）環(huán)境清潔，介質費用低。
總之：生產效率各有千秋，水壓機加壓速度快；非加壓速度都可快可慢；水壓機備件消耗大、油壓機介質消耗大。維護好，兩種壓機都可以使用。關鍵看鍛造產品材料、類型具體決定用那種壓機。
發(fā)展趨勢：水壓機直接傳動，集中了兩類壓機的主要優(yōu)點，具有合理性能價格比，使用可靠、鍛造快速、精確、可控性強。

螺旋式鍛壓機和油壓機是一樣的嗎？

不一樣！最大區(qū)別就是油壓機達不到螺旋式鍛壓機的壓力

在液壓機下，幾乎所有東西都承受不住碾壓，為什么紙張可以？

因為紙張?zhí)×恕Ｒ簤簷C是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

液壓機（又名：油壓機）液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。

液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。

沖壓機和液壓機有什么區(qū)別

沖壓壓力機是從壓力機的工藝上區(qū)分的，如：鍛造壓力機，沖壓壓力機，內高壓成形壓力機，熱成形壓力機等等；液壓壓力機是從壓力機的驅動結構上區(qū)分的，如：機械壓力機，液壓壓力機，電動壓力機，氣動壓力機（氣錘）等等。

熱鍛，冷鍛，油壓機 分別有什么區(qū)別？各是什么原理

熱鍛與冷鍛都屬熱加工，是塑性成形。
區(qū)分是加工溫度不同，熱鍛應考慮材料收縮，所以尺寸大一些，冷鍛件圖就可與正常的差不多。二者都是設計模具型腔的依據。

液壓機在鍛造設備中的重要地位

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。

鍛壓機械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發(fā)出最大的工作力。液壓機工作平穩(wěn)，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，最適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬于液壓機一類。
液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一。目前，液壓機的最大標稱壓力已達750MN，用于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年提高，對產品品種的要求也日益增多，另一方面，產品的生產批量也逐漸縮小。為與中小批量生產相適應，需要能快速調整的加工設備，這使液壓機成為理想的成型工藝設備。特別是當液壓機系統(tǒng)實現具有對壓力、行程速度單獨調整功能后，不僅能實現對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低。與機械加工系統(tǒng)相比，有極大的優(yōu)越性。80年代以來，隨著微電子技術、液壓技術等的發(fā)展，液壓機有了更進一步的發(fā)展、其高技術含量增多，眾多機型已采用CMC或PC機來控制，提高了產品的加工質量和生產率。
液壓機技術發(fā)展趨勢

（1）高速化、高效化、低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。

（2）機電液一體化。充分利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統(tǒng)的完善。

（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現在加工，應能夠實現對系統(tǒng)的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來了方便。
今天，液壓傳動設備在各行各業(yè)得到廣泛的應用，在現代化的大型生產線、工程機械上體現得尤為充分。液壓機傳動技術有其不可比擬的優(yōu)點，這是它得以迅猛發(fā)展的主要原因。與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70%～80%是由油液污染導致的。要保證液壓系統(tǒng)正常、可靠的運行，必須要保持整個液壓系統(tǒng)的清潔。2 液壓系統(tǒng)污染的危害與原因 污染物混入液壓系統(tǒng)后會加速液壓元件的磨損、燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動作失靈，或者引起噪聲;污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，液壓機改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故;灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動;還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。液壓系統(tǒng)污染的原因很多，從污染產生機理來看，液壓機分為二種:(1)制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統(tǒng)的危害比較大，必須對這一階段加強管理，確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。