伺服油壓機(jī)省電多少

伺服油壓機(jī)的主要有哪些特點(diǎn)？

伺服油壓機(jī)的主要特點(diǎn)：
一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的較小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
二、節(jié)能環(huán)保：*控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
三、安全精密：每臺機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自 動報警及一鍵復(fù)位功能。
五、穩(wěn)定：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運(yùn)動可控制性： —使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
七、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

高精密伺服液壓機(jī)有什么優(yōu)勢？

1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本：伺服驅(qū)動液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%～30%，由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的50%左右。

2、伺服液壓機(jī)效率高：通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min～15/min。

3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅(qū)動液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。

4、噪聲低：伺服驅(qū)動液壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。

5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

6、精密性：每臺機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專利控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm,壓力誤差±1%。

7、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。

8、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器 設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。

9、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

伺服油壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較有什么優(yōu)勢？

1、伺服油壓機(jī)設(shè)備更節(jié)能：伺服油壓機(jī)與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%～70%。2、噪聲低。3、發(fā)熱少，減少成本。4、自動化程度高，柔性好，精度高。5、效率高。6、維修保養(yǎng)方便。

什么叫伺服液壓機(jī)？

伺服驅(qū)動液壓機(jī)(簡稱伺服液壓機(jī))是應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī)。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
伺服液壓機(jī) 與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%~70%。

四柱伺服油壓機(jī)有什么優(yōu)勢？

伺服壓力機(jī)由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機(jī)、電機(jī)控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)等組成。
　　一、精確地控制功能
　　由于壓力機(jī)本身就具有精確地壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位。加工不同產(chǎn)品只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。
　　二、節(jié)省能源
　　相比常規(guī)的液壓液力機(jī)，伺服壓力機(jī)節(jié)能效果達(dá)到80%以上。伺服電機(jī)驅(qū)動壓力機(jī)，完全靠電機(jī)的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小電機(jī)發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機(jī)驅(qū)動單元控制電機(jī)的啟停。由于省去了飛輪，電機(jī)只有在沖壓時才旋轉(zhuǎn)，普通壓力機(jī)的電機(jī)和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。
　　三、保留壓裝數(shù)據(jù)
　　時間、壓裝力與位移全過程的壓裝數(shù)據(jù)變化關(guān)系動態(tài)，曲線圖實(shí)時顯示在人機(jī)界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印功能，供產(chǎn)品分析使用，通過壓裝關(guān)系曲線圖可以精確確定產(chǎn)品在不同位置時所需的壓力值。系統(tǒng)具備存儲20萬+條生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)。并以EXCEL格式直接向上位機(jī)輸出，可供查詢，也可通過USB接口將壓裝數(shù)據(jù)存儲在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，方便生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
　　四、噪聲低、振動小，模具壽命長
　　由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，設(shè)計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命，青島伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控壓力機(jī)的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機(jī)降低20dB以上。同時，由于沒有電機(jī)和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。

液壓節(jié)能，節(jié)能效果怎么樣？一般節(jié)電率可以達(dá)到多少？

液壓設(shè)備節(jié)電優(yōu)勢

1.節(jié)電率高 正常節(jié)電率30%-80%。

2.安全穩(wěn)定 ?單獨(dú)系統(tǒng)運(yùn)行，對設(shè)備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

3.精密

由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系精確控制，大大改善了注塑機(jī)的重復(fù)精度。

4.高效

流量、壓力響應(yīng)速度，流量響應(yīng)時間50MS， 壓力響應(yīng)時間100MS。利用電機(jī)和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

5.降低油溫

采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng)的注塑機(jī)油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

6.降低噪音采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

7.減少冷卻水使用

8.設(shè)備保護(hù)減輕開、鎖 模沖擊,延長機(jī)械設(shè)備和模具使用壽命。

伺服油壓機(jī)與普通油壓機(jī)有什么區(qū)別？

普通油壓機(jī)油泵電機(jī)是恒定轉(zhuǎn)速，伺服油壓機(jī)可以根據(jù)設(shè)定壓力調(diào)整轉(zhuǎn)速和供給的液壓油，最大的區(qū)別就是伺服油壓機(jī)更省電。

為什么都說伺服液壓機(jī)節(jié)能？

主要是液壓泵的驅(qū)動電機(jī)與控制方式。
伺服液壓機(jī)的液壓泵驅(qū)動電機(jī)使用變頻控制方式，根據(jù)泵的壓力和流量來智能控制電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭矩，從而達(dá)到傳統(tǒng)液壓機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的能量與效率管理。

什么是伺服液壓機(jī)？

伺服驅(qū)動液壓機(jī)(簡稱伺服液壓機(jī))是應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī)。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
伺服液壓機(jī) 與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%~70%。

一臺伺服液壓機(jī)由哪些機(jī)械結(jié)構(gòu)組成？

伺服液壓機(jī)系統(tǒng)主要由移動板、移動工作臺、導(dǎo)向柱、主油缸鑫臺銘、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
新型伺服驅(qū)動液壓機(jī)（簡稱伺服液壓機(jī)）是應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī)。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

伺服液壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)及功能：
1、節(jié)能：
伺服液壓機(jī)與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%～70%。
2、噪聲低：
伺服驅(qū)動液壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅(qū)動液壓機(jī)在壓制和回程時電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機(jī)低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機(jī)基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機(jī)的噪聲一般小于 70dB，而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪聲為 83dB～90dB。經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。
3、發(fā)熱少，減少成本：
由于伺服驅(qū)動液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的 10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動液壓機(jī)可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的 50%左右。
4、自動化程度高，柔性好，精度高：
伺服驅(qū)動液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。
5、效率高：
通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍，可達(dá)到 10/min～15/min。
6、維修保養(yǎng)方便：
由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。