油壓機油壓沖擊危害

發(fā)布時間：2022-07-21T09:45:58更新時間：2022-07-21T09:45:43 瀏覽量：74

[內(nèi)容摘要]: 油壓機油壓沖擊危害沖擊壓力可能比正常工作壓力高13ー4倍，使系統(tǒng)中的零部件、管道和儀表損壞由于閥口的快速換向和突然關(guān)閉，它將在管道中受到?jīng)_擊。100噸油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則...

油壓機油壓沖擊危害

沖擊壓力可能比正常工作壓力高13ー4倍，使系統(tǒng)中的零部件、管道和儀表損壞

由于閥口的快速換向和突然關(guān)閉，它將在管道中受到?jīng)_擊。100噸油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。冷擠壓成型機動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。伺服油壓機可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現(xiàn)油壓機的自動控制。②沖擊產(chǎn)生的沖擊壓力使壓力繼電器發(fā)出信號，干擾油壓系統(tǒng)的正常工作，影響油壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；

③引起振動和噪聲、連接件松動，造成漏油、壓力閥調(diào)節(jié)經(jīng)濟壓力可以改變、流量閥調(diào)節(jié)流量改變，影響管理系統(tǒng)能夠正常發(fā)展工作。

防止油壓機油壓沖擊的一般方法

① 對于閥口突然關(guān)閉引起的壓力沖擊，可采用以下方法消除或降低A值，降低換向閥的關(guān)閉速度，即增加正交換時間，如直流電磁閥的油壓沖擊小于交流電磁閥的油壓沖擊；阻尼電流操作換向閥的使用通過調(diào)節(jié)阻尼和控制通過先導(dǎo)閥的壓力和流量來降低主換向閥閥芯的反轉(zhuǎn)(關(guān)閉)速率，油壓滑閥也是如此。 B.增大管徑，減小流量，從而減小l、6v，從而減小沖擊壓力6p，縮短管長，避免不必要的彎曲；或者采用軟管也是有效的。

減緩流體的流動，直到閥芯完全關(guān)閉。例如，改進了換向閥控制邊的結(jié)構(gòu)，即在閥芯邊緣開一矩形或 v 形直槽，或制成錐形節(jié)流錐(2 ° ー5 ° 二次角) ，與直角控制邊相比，油壓沖擊大大減小;先導(dǎo)閥采取預(yù)制動，然后主閥快速跳到中間位置，油壓缸左、右室瞬時壓力油(i 主閥為 p 型) ，使表元沖擊平穩(wěn)停止，當(dāng)閥門快速跳到中間位置時，油壓缸左、右腔相互連通，油池通過，減小了制動時的沖擊壓力。

零件(如油壓缸)突然制動、減速或停止引起油壓沖擊的預(yù)防方法a .油壓缸進出口處可設(shè)置反應(yīng)迅速、靈敏度高的小型安全閥(直動式)，其調(diào)節(jié)壓力為中低壓系統(tǒng)中最高工作壓力工作的105%~115%，如油壓刨床、導(dǎo)軌中使用的安全閥；在高壓系統(tǒng)中，它是最大兩天工作壓力的125%，如所用的系統(tǒng)。這可以防止沖擊壓力超過上述調(diào)整值。b .油壓缸行程末端采用減速閥，緩解了油路關(guān)閉緩慢帶來的油壓沖擊。c .設(shè)置快進時兩個角度的行程節(jié)流閥和行程緩沖器工作，通過角度的合理設(shè)計，防止快進工作時速度變化過快造成的壓力沖擊Z，或者采用兩檔轉(zhuǎn)換，防止速度變化過快。d .在油壓缸末端設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)，控制油壓缸末端的排油速度，以穩(wěn)定油壓缸運動到缸端時的沖擊。e .在油壓缸的回油控制油路中設(shè)置平衡、同步(垂直四柱)和背壓讀數(shù)(水平四柱)，以控制快速下降或水平運動的向前沖擊，并適當(dāng)增加背壓。F.