油壓機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

油壓機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

油壓機(jī)安全操作規(guī)程有哪些① 檢查液壓儲(chǔ)油箱的油量應(yīng)充足。
② 清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
③ 校正或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行，不 得偏斜，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力飛出。
④ 嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。
⑤ 開動(dòng)壓床時(shí)，頭、手不準(zhǔn)伸到滑塊和工件之中。
⑥ 當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
⑦ 壓力機(jī)地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無 泄漏。
除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。

液壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括哪些？

液壓機(jī)的安全操作規(guī)程，一般來講主要包括了以下這些內(nèi)容，為：
(1)操作液壓機(jī)的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和考核，并掌握其各個(gè)方面，否則不能獨(dú)立來操作機(jī)器設(shè)備。
(2)液壓機(jī)中，應(yīng)有牢固且良好的接地處理。
(3)設(shè)備在開始工作前，操作人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，去除設(shè)備的雜物等。
(4)模具的安裝，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)情況下進(jìn)行，不能碰撞啟動(dòng)按鈕，以免出現(xiàn)問題，或者是發(fā)生危險(xiǎn)。
(5)模具安裝固定好以后，要進(jìn)行試壓，試壓沒有問題后，才能夠使用。
(6)液壓機(jī)在工作前，應(yīng)先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，以便檢查有無異常。沒有異常的話，才能夠開始工作。
(7)不同的產(chǎn)品，應(yīng)有相對(duì)應(yīng)不同的工作壓力等參數(shù)，以便能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(8)液壓機(jī)工作時(shí)，操作人員不能做危險(xiǎn)的動(dòng)作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
(9)等到工作結(jié)束后，應(yīng)切斷設(shè)備電源，并要將物件擺放整齊。

液壓機(jī)注意事項(xiàng)

　　一：保養(yǎng)及維護(hù)：　　工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)?！　?．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱?！　?．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；　　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油?！　?．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　　7．機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油?！　《喊踩僮魇马?xiàng)　　1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；　　2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；　　3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　　4、不得超載或超過最大偏心距使用：　　5、嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：　　7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

四柱液壓機(jī)操作規(guī)程培訓(xùn)資料

四柱液壓機(jī)的操作要點(diǎn)：

1、操作前要穿緊身防護(hù)服袖口扣緊上衣下擺不能敞開不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換
衣服?；驀加谏砩溪７乐箼C(jī)器絞傷。必須戴好安全帽辮子應(yīng)放入帽內(nèi)不得穿裙子、拖鞋。

2、四柱液壓機(jī)操作人員必須熟悉四柱液壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、四柱液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后才能獨(dú)立作業(yè)。

4、作業(yè)前應(yīng)先清理模具上的各種雜物擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

5、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

6、裝好上下模具對(duì)中調(diào)整好模具間隙不允許單邊偏離中心確認(rèn)固定好后模具再試壓。

7、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

8、開動(dòng)設(shè)備試壓檢查壓力是否達(dá)到工作壓力設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽开Ｓ袩o泄露現(xiàn)象。

9、調(diào)整工作壓力但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

10、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件壓裝、校正時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間并保證不損壞模具和工件。

11、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

12、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

13、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火不得存放易燃、易爆物品。做好防火措
施。

14、液壓機(jī)工作完畢應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、
工件清理干凈擺放整齊

15、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

16、調(diào)整機(jī)床時(shí)必須切斷電源移動(dòng)工件時(shí)應(yīng)注意手的安全。

17、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。

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