四會油壓機哪里有

四會油壓機哪里有

四會油壓機哪里有東莞市莞長路與新城路交叉口。根據百度地圖顯示：東莞的二手油壓機市場是在東莞市莞長路與新城路交叉口。東莞，廣東省轄地級市，特大城市，東莞地處中國華南地區(qū)、廣東省中南部、珠江口東岸。

模溫機如何用

4.聯(lián)接說明
4.1模溫機聯(lián)接
模溫機就位前首先選定確切位置,遠離易燃易爆物品，確保安全生產。模溫機必須裝在水平基礎上，需預留有足夠的操作空間、檢修空間；距受熱設備不宜太近，模溫機上部有(A-B)進出油口法蘭，在(A-B)進出油口上安裝對應型號的截止閥，受熱設備與模溫機之間的管道，須參照電氣箱左側管道線路圖連接裝配；法蘭的密封口必須采用金屬纏繞墊片密封；管線接好后補油試運行，確保各連接焊點無泄漏,進行連接管道保溫。

4.2燃燒機安裝
將燃燒器上部螺釘（1）打開，使圖中（A）與（B）部分分開。在燃燒器頭部（B）安上石棉墊片（3）然后與模溫機（2）緊固連接。

4.3燃氣供應管路安裝

1—燃氣供應管道 2—手動閥 3—過濾器 4—調壓閥
5—電磁閥 6—燃氣壓力測點 7—電磁閥 8—風壓測點
符合EN 676標準的氣體閥門組：

品牌

氣閥型號

連接尺寸

燃氣條件

備注

閥門組

燃燒器

Honeywell

VE4020A1005

Rp3/4

Rp3/4

天然氣≤180kW
液化石油氣

DUNGS

MVDLE207

Rp3/4

Rp3/4

天然氣和液化石油氣

5.試運行
模溫機與受熱設備連接完善后，試機前注意以下事項:
進氣要求:輸入本設備燃氣壓力參數(shù)5-8kpa；
新機器調試好之后長期不使用或者修理、清洗壓機、模溫機之后再次使用，應提前24小時預熱
1、初檢程序:
油、電、氣、管路檢查完畢；打開控制柜面板電源鎖、輸入密碼（888888）、進入操作界面，調整設定溫度，使其低于出油口溫度，暫不啟動燃燒機。
2、試運行：
按一健啟動使油泵運行并立即檢查油泵轉向是否正確(確保油泵轉向正確),同時檢查風機轉向是否正確(確保風機轉向正確)。設備進入試運行程序，油泵和風機處于常態(tài)化工作。
3、加油程序:
請將導熱油加入膨脹槽油箱，啟動油泵, 使導熱油通過油泵循環(huán),將導熱油輸入載油體及受熱體的各個部位。膨脹槽油箱載油位置為油箱有效面積的55℅，試運行間熱膨脹系數(shù)預留為75℅。
4、運行觀察：
(1) 查看全程燃氣管道接口處及相關部位是否存在泄漏氣體，每日開機前必需檢查一次，(因燃氣泄漏造成損失與本公司無關)。
(2) 查看全程管道焊接處及相關部位是否存在泄漏，油壓是否正常（油表正常壓力為0.25-0.45mpa），界面壓力設定值為0.1mpa,油壓正常后調整設定溫度為70℃。
5、低溫試運行：
界面壓力設定值為0.1mpa,啟動燃燒機進行加溫, 界面壓力低于設定值燃燒系統(tǒng)將自動關閉,油泵及風機處于正常運行，待其壓力恢復正常時，燃燒系統(tǒng)將自動重啟，使設備在其設定溫度下運行正常后30分鐘，方可將設定溫度調整至98℃，進入初步脫水排氣程序。
6、脫水排氣：
進入初步脫水程序運行，注意觀察壓力，待其運行正常后，再次提高設定溫度至105℃，進入脫水程序。脫水運行時間觀察雙項壓力（觸摸屏當前壓力和回油壓力）是否正常后，方可繼續(xù)提高溫度至130℃。130℃至180℃逐漸加溫（檢查雙項壓力是否正常每隔一個小時升10℃）180℃后進入排氣程序，觀察雙項壓力是否正常，最終緩慢升溫升至250℃。
7、常態(tài)運行:
模溫機進入常態(tài)運行前約需24小時試運行時間，模溫機進入常態(tài)運行前，需反復檢查管道焊接處，法蘭聯(lián)接處及供氣管路是否有泄漏現(xiàn)象。風機及油泵音頻正常、雙項壓力穩(wěn)定后即可調整至正常使用溫度。
6.維護及保養(yǎng)
1、油泵的維護
油泵的維護主要對泵在運行中的泄漏、軸承磨合及加熱情況的檢查。泄漏：在泵前端的泵蓋和軸承座中，分別設填料箱密封和機械密封裝置，密封性能較為可靠（少量泄漏屬正?，F(xiàn)象）。在運行的初期有少量的泄漏是正常的，經過一段時間的密封跑合，泄漏會自動消失。軸承檢查：軸承座中兩個球軸承，在運行3000小時后必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接球面是否損壞，如果損壞必須更換新軸承，靠葉輪側的球軸承，有防塵蓋的一側靠葉輪安裝，并充填復合鈣基（ZG-4）潤滑油，約二分之一球軸承蓋的油口注入補充潤滑油。泵不允許用輸入管路上的閥門來調節(jié)流量，避免產生氣濁，泵不宜在低于設計流量30%下繼續(xù)運行，如果必須在該條件下運行，則應在出口裝置旁通管，且流量達到上述最小值以上，經常檢查地腳螺栓的松動情況，油泵的震動情況，注意有無運行雜音，如果發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時處理。泵的拆卸應充分了解泵的內部結構后按順序進行，具體操作方法參照熱軸泵說明書。泵的裝配是在更換完損壞零部件的情況下和清洗后按拆卸相反的順序進行工作的，檢查中零部件如有失效損壞等現(xiàn)象發(fā)生，一定要分析原因，更換新的備件時，務必小心謹慎，不要硬打硬敲。以免損壞零件，對軸承要加潤滑油和潤滑脂，注意轉動不能過緊。檢修：依據設備使用的情況，確定檢修周期，一般在連續(xù)運轉的情況下，2-3個月小檢，12-18個月大檢。
2、燃燒機的維護

燃燒機的維護主要是機前供氣管路暢通，氣管、氣化爐及氣閥是否供氣順暢、是否泄漏。
負責日常操作的操作人員必須學習燃燒器使用的有關知識。操作人員達到“三懂四會”標準，即懂運行原理、懂操作規(guī)程、懂安全規(guī)范；會模溫機操作、會故障檢查、會簡單維修、會例行保養(yǎng)。當覺察燃燒器在工作過程中有異常之處時，應及時停機并通知維修人員。如果需要拆開燃燒器來進行檢查或維修工作時，須先切斷電源和燃氣。
1、燃燒器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，閥組會自動關閉氣源，安全可靠。
2、模溫機排氣出口禁止安裝在車間內，使用≥600cm2的管道將模溫機排氣口接出車間。
3、模溫機及燃燒器的保護系統(tǒng)包括：供熱系統(tǒng)壓力保護、油溫保護、風壓保護及火焰監(jiān)測保護等。當燃燒器實際工作時，各種保護信號都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各個保護信號中，只有所有保護信號都正常時，燃燒器才能啟動。
4、燃氣管路的密封性在安裝過程中已經檢查過。一般情況下，不應拆卸。需拆卸時，在重新連接管路后，應檢查其氣密封性。
5、燃燃機供氣壓力不能超過7KPa。當發(fā)現(xiàn)供氣壓力異常時，應及時關機關氣，并檢查原因。
6、當燃氣管路上的過濾器臟了時，應關閉過濾器前的閥門，清洗（或更換）燃氣管路上的過濾器。
7、離子探針前面的受熱部分應保持清潔，定期取出擦拭并注意查看探針表面清潔無損，受熱部分應該是向著前方。
8、燃燒器附近的溫度不可太高，否則會對燃燒機部分組件構成損壞，尤其是控制盒。
9、燃燒器附近應保持清潔，不可堆放雜物，以免造成不必要的損失。
10、過高、過低或不穩(wěn)定的電壓會影響燃燒器的正常運行，嚴重時會損壞燃燒器的部分組件。
11、應避免燃燒器被水濺濕并保持室內干燥、通風。
12、燃燒器在燃燒時需要一定體積的助燃空氣，所以應保持車間內空氣的流通。
13、如果燃燒器點火失敗需重新啟動時，必須等大約10分鐘左右的時間，待燃燒室內可燃氣體散盡后才能重新啟動燃燒器。連續(xù)3次失敗后，不得再啟動燃燒器，應及時通知專業(yè)人員來維修。
3、風機的維護
風機的維護主要是看風機是否出現(xiàn)異常震動或聲音。
7故障排查
1、故障分析：

故障現(xiàn)象

原 因

排除方法

一、溫度達不到設定值

1、 是否是新調試機器放置長期未使用或壓機維修，放油后重新加油
2、 加熱時間短
3、 燃燒機是否工作
4、 燃氣氣壓是否低于5kpa

1、 將設定壓力調為0.1Mpa，設定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設定溫度時壓力也正常即可調至下一溫度）
2、 延長加熱時間或提高設定溫度
3、 檢查模溫機是否啟動，設定溫度是否為需要值，當前壓力是否大于設定壓力，如當前壓力小于設定壓力，檢查油位計是否有油
4、 查看儲氣罐是否有氣，氣化爐是否到溫

二、三相電流不平衡

1、 線路斷路
2、 燃燒系統(tǒng)有部分損壞
3、 繼電器損壞
4、 變頻器損壞

1、 重新接線
2、 更換部件
3、 更換繼電器
4、 更換變頻器

三、油泵不運行

1、斷路器損壞
2、中繼損壞
3、線路出現(xiàn)問題

1、檢查斷路是否打開；檢查上下兩側電壓，如果不正常，更換斷路器
2、更換繼電器
3、檢查電線是否有脫落，燒毀，重新接線

四、油壓力低或無壓力

1、 接線脫落
2、 油泵燒壞
3、 管道中有空氣或水分
4、 油泵過濾器堵塞
5、 壓力傳感器損壞

1、 檢查端子排上線號為24V、0V、1的3根線是否松動
2、 修理或更換油泵
3、 將設定壓力調為0.1Mpa，設定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設定溫度時壓力也正常即可調至下一溫度
4、 清理油泵過濾器
5、 聯(lián)系廠家更換壓力傳感器

五、油泵輸送流量不足，壓力偏低

1、油泵輸出管路阻力大

1. 輸出管路布置是否合理，管徑不能偏小，管路轉彎角偏多
2. 檢查閥門是否靈活
3. 適當打開出口閥門，直到工況點

2、油內水份、氣體較多

2-1把油控制在100℃-120℃左右溫度，緩緩排盡水份及氣泡后，可逐步升溫到工況點
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥

3、管道與葉輪流道堵塞

3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
3-2檢查閥門、閘口及閘閥是否正常

4、進口濾網堵塞

4-1 定期清洗濾網
4-2 濾網目數(shù)不能過密

5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口嚴重磨損

5-1 更換磨損部件
5-2 泵的吸入口徑小于100mm時口環(huán)間隙大于1.5mm時應更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙大于2mm時，應修理及更換

6、轉速與轉向不正確

6-1 檢查轉速值（用測速器測量）
6-2 檢查線路連接情況
6-3 是否反向運轉

7、輸送油液的密度粘度偏離基本值

7-1 當介質偏離定購參數(shù)而產生故障時應向本廠查詢

8、裝置NPSHS過底（汽能余量太底）

8-1 檢查高位槽液位必要時進行調節(jié)
8-2 油泵進口閥門完全打開，并檢查過濾器
8-3 當高位槽至油泵進口管路阻力過大時，重新布管

七、油泵振動及噪音

1、底板底腳安裝不平衡
2、各部件壓緊螺絲松動
3、管道與油泵進出口連接，嚴重偏差，承受阻力大
4、泵與電機的同軸偏差及連軸器之間端面無間隙
5、泵軸與軸承損壞
6、泵內有雜物
7、流速不穩(wěn)定
8、緩沖圈損壞

1-1校正底板平穩(wěn)性
2-1 調整各部件螺栓均勻壓緊
3-1 調整管道與泵出口的連接垂直度
3-2 架設支撐架（泵不能承受管道壓力）
4-1 調整泵與電機的同軸度
4-2 調整連軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
5-1 更換泵軸或軸承
6-1清除泵內雜物
7-1 排除管道內的氣泡和空氣
7-2 管道不暢通，彎道較多
8-1 更換緩沖圈

八、泵的泄漏

1、各部壓緊螺栓松動
2、密封墊損壞
3、部件氣砂孔
4、泵軸與油密封磨損
5、泵與電機同軸度偏差
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大

1-1 均勻壓緊各部螺栓
2-1 更換密封墊
3-1 在可能的情況下進行焊補及更換部件
4-1 更換泵軸與油封
5-1 調整同軸度
6-1 調整管道與泵的直線度，平衡度
6-2 均勻擰緊各部螺栓

九、軸承發(fā)熱溫度升高

1、泵與電機同軸度偏差
2、軸承內腔長期失油運轉
3、軸承內外殼跑圈
4、軸內外空隙太大
5、軸承損壞

1-1 調整同軸度、平衡度
2-1 定時注油（油脂）不能過多或過少
3-1 更換軸承及相關磨損部件
4-1 清洗、調整密封平衡孔直徑及校驗靜平衡值
5-1 更換軸承

十、油泵運行不穩(wěn)定，運轉卡死,負荷超 重

1、油內水份較多
2、泵內與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩(wěn)定
3、軸承損壞
4、葉輪運轉不平衡
5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差，螺栓松動
7、電動機故障
8、泵運轉方向不正確
9、輸送導熱油液的密度、粘度偏離基本值

1-1 把油內水、氣通過高位槽緩緩排盡（油溫控制在100℃-120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點
2-1 調整密封口環(huán)間隙0.2-0.3之間
2-2 加以復修或更換磨損部件
3-1 更換軸承
4-1 葉輪密封口環(huán)嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件
4-2 重新測試靜平衡值
5-1 重新調整泵與管道的偏離垂直度、平衡度，并架設支撐架
5-2 重新調整泵與電機同軸度
6-1 檢查電氣柜箱線路是否差錯
6-2 更換電氣質量差部件
7-1 更換或維修電動機
8-1 調整電機轉向
9-1 更換輸送油液或泵型
9-2 與制造泵廠聯(lián)系咨詢

十一、高位油箱溢油

1、油內水分及空氣較多

1-1 把油加熱并保持在100℃-120℃溫度，緩慢的排盡水分及空氣后，方可逐步升溫到工況點

2、油氣外溢
3、壓力不穩(wěn)定

2-1 加熱速度過快溫度過高，一般需排盡油內的水分1-4天左右，要求與1-1相同
3-1 排盡油內的水分、空氣
3-2 進口濾網堵塞
3-3 泵內磨損件多，更換磨損零件

十二、流量揚程不足

1、管道與葉輪流道不暢通
2、進口濾網堵塞及濾網目數(shù)太密
3、運轉方向不正確
4、裝置NPSHS過低（泵吸入側真空度高）
5、管路輸送距過長，彎頭過多

1-1 清洗管道與葉輪流通
2-1 清洗進口濾網
2-2 更換濾網目數(shù)
3-1 調整電機轉向
4-1 檢查高位槽液位，必要時進行調節(jié)
4-2 泵的進口閥門完全打開
4-3 當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管
5-1 裝置接力泵（可與生產泵廠咨詢）
5-2 更改管道設施

十三、電機發(fā)熱產生跳閘

1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路
2、熱繼電器損壞
3、電機損壞
4、泵內有雜物、轉動不靈活，加重電機負荷

1-1 檢查電氣箱內的線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2-1更換熱繼電器
3-1 更換電機
4-1 清除泵內雜物、調整同軸度偏差

十四、壓力太大

壓力表位置不準確

1、應在閥門后
2、更換葉輪、或外縮小點
3、進出口閥適當關小點
4、出口管道適當換大點，出口壓力會減小

十五、模溫機加油后溫度加不上

導熱油時間過長

1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內
3、要清洗機體與管道冗余的結焦是主要原因之一

十六、排氣管出現(xiàn)煙氣

1、 燃燒值不達標
2、 風量不足
3、 氣量超標
4、 超功率運行
5、 風量、氣量失衡

1、 使燃燒值達標
2、 調整風量
3、 調整氣量
4、 按額功率運行
5、 平衡風量、氣量

十七、機器報警

1. 氣化爐未打開，溫度沒有達到要求
2. 燃氣管道球閥未打開
3. 儲氣罐沒氣或氣量過低
4. 探火棒位置不對
5. 變頻器故障報警顯示英文
6. 關機順序不對
7. 報警后未復位

1．打開氣化爐，使溫度達到要求
2．打開燃氣管道球閥
3．更換新的儲氣罐
4．將探火棒逆時針旋轉90°
5．將探火棒旋出將其敲直后再插入旋緊
6．更換探火棒
7．關閉主電源，10秒后重新上電

安全細則
1. 燃氣模溫機須安裝于專用機房(獨立于其它廠房)，且需強制通風(通風量不得小于200立方/h)；機器周圍不得有可燃物；距離其它機器大于10米。
2. 煙道截面積應大于燃氣模溫機出風口，煙道接出工作車間，一個彎頭時不長于3米，直管無彎頭時不長于6米(不符合要求時,用戶應自行加裝強制引風機)，并且獨立接地系統(tǒng)。
3. 燃氣主閥門應遠離燃氣模溫機，本機閥門離機頭應大于2米小于4米，為防止泄漏，進氣管應用燃氣用鋼管硬接。
4. 燃氣模溫機使用G20標準氣源，壓力4-8kpa流量大于12.5-55立方/小時。
5. 回油閥門和出油閥門,側安裝在模溫機出油口及回油口上方。
6. 電源380/220穩(wěn)定可靠，獨立漏電開關，4-6平方5芯電纜接入機器端子，PE線要符合相關國標。
7. 燃氣模溫機點火裝置系高壓電，用戶不可自行拆開機器，更不可觸摸。
8. 進出機器的導熱油是高溫，應防止對人員的灼傷，也不可碰及可燃物，用戶應采取有效的保溫措施。
9. 未加說明之處按相關國標執(zhí)行。
10. 用戶不能更改機器用途、參數(shù)、原設計及安全說明。

生產現(xiàn)場管理制度 不知道要怎么做

車間現(xiàn)場管理制度
　　1目的
　　規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
　　2 范圍
　　金盾壓力容器生產部各生產車間。
　　3 內容
　　3.1 質量管理
　　3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
　　3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
　　3.2 工藝管理
　　3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
　　3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
　　3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
　　3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
　　3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
　　3.3 定置管理
　　3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數(shù)量相符。
　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
　　3.4 設備管理
　　3.4.1 車間設備指定專人管理。
　　3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
　　3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
　　3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
　　三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
　　四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
　　五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
　　3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
　　3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
　　3.5 工具管理
　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
　　3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
　　3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
　　3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
　　3.7 能源管理
　　3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。
　　3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
　　3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
　　3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
　　3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
　　3.8 勞動紀律
　　3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
　　3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
　　3.9 文明生產
　　3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
　　3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
　　3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
　　3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
　　3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
　　3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
　　3.10 安全生產
　　3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
　　3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
　　3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
　　3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
　　3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
　　3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
　　3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
　　3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
　　3.10.9 重點設備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
　　3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
　　3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
　　3.10.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
　　4 獎懲
　　4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
　　4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
　　4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
　　4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
　　執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

顎式破碎機完整的安全操作規(guī)程

　　破碎機安全操作規(guī)程
　　一、破碎機的合理使用
　　1、破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
　　2、顎式破碎機必須空載啟動。
　　3、顎式破碎機適用于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
　　二、運轉前的準備與檢查
　　1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統(tǒng)，視回油正常后方可啟動。
　　2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
　　3、對各手動干油杯擰動加油。
　　4、給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。
　　5、檢查各種儀器是夠正常。
　　6、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
　　7、檢查電器聯(lián)鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。
　　三、啟動操作方法
　　完成以上檢查和準備工作后方可啟動。
　　1、啟動潤滑系統(tǒng)，同時啟動通風和給水系統(tǒng)。
　　2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統(tǒng)。
　　3、空載啟動顎式破碎機。
　　4、運轉正常后，啟動給礦系統(tǒng)給礦。
　　5、啟動完畢。
　　6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。
　　四、停機操作與緊急停機處理
　　1、破碎機停機必須待礦石全部排出后方可停機。
　　2、停機時應先停給礦體統(tǒng)。
　　3、主機停機5分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)。
　　4、出現(xiàn)下列情況應緊急停機：
　?。?）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。
　　（2）前或后推力板斷裂。
　　（3）高速旋轉傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。
　?。?）電機冒煙，“掃膛”時。
　　5、緊急停機應符合下列規(guī)定：
　?。?）因軸承高溫停機時，不可立即停機。
　?。?）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停機。
　　五、安全操作注意事項
　　1、運行中經常監(jiān)視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
　　2、破碎機油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。
　　3、機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得粘人。
　　4、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。
　　5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
　　6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監(jiān)護。
　　購買顎式破碎機除了一定要選好質量，紅星機器提醒你還有嚴格按照安全操作規(guī)程運轉機器，才能最大限度的延長機器的使用壽命，降低成本投資。