伺服油壓機(jī)有哪些好處
發(fā)布時間:2022-12-24T20:20:19更新時間:2022-12-24T20:20:19 瀏覽量:887伺服油壓機(jī)有哪些好處
伺服油壓機(jī)有哪些好處伺服油壓機(jī)的優(yōu)勢有節(jié)能環(huán)保,提高效率,鑫臺銘位精度高,安全剛性好,故障率低,穩(wěn)定耐用,維修方便等。
四柱伺服油壓機(jī)有什么優(yōu)勢?
伺服壓力機(jī)由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機(jī)、電機(jī)控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)等組成。
一、精確地控制功能
由于壓力機(jī)本身就具有精確地壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加限位。加工不同產(chǎn)品只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。
二、節(jié)省能源
相比常規(guī)的液壓液力機(jī),伺服壓力機(jī)節(jié)能效果達(dá)到80%以上。伺服電機(jī)驅(qū)動壓力機(jī),完全靠電機(jī)的扭矩工作,通過混合(絲桿、多連桿等)增力機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)小電機(jī)發(fā)揮出大的力量,沒有離合器,由電機(jī)驅(qū)動單元控制電機(jī)的啟停。由于省去了飛輪,電機(jī)只有在沖壓時才旋轉(zhuǎn),普通壓力機(jī)的電機(jī)和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器,也減少了離合器的能耗。
三、保留壓裝數(shù)據(jù)
時間、壓裝力與位移全過程的壓裝數(shù)據(jù)變化關(guān)系動態(tài),曲線圖實(shí)時顯示在人機(jī)界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印功能,供產(chǎn)品分析使用,通過壓裝關(guān)系曲線圖可以精確確定產(chǎn)品在不同位置時所需的壓力值。系統(tǒng)具備存儲20萬+條生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)。并以EXCEL格式直接向上位機(jī)輸出,可供查詢,也可通過USB接口將壓裝數(shù)據(jù)存儲在閃存盤中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,方便生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
四、噪聲低、振動小,模具壽命長
由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng),設(shè)計(jì)特殊的工作特性曲線,控制沖裁時沖頭速度,從而減少沖裁的振動和噪聲,提高模具使用壽命,青島伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控壓力機(jī)的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機(jī)降低20dB以上。同時,由于沒有電機(jī)和飛輪的空轉(zhuǎn),不沖裁時,可以完全沒有噪聲。
伺服油壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較有什么優(yōu)勢?
1、伺服油壓機(jī)設(shè)備更節(jié)能:伺服油壓機(jī)與普通液壓機(jī)比較,系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié),服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī),具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著,根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%~70%。2、噪聲低。3、發(fā)熱少,減少成本。4、自動化程度高,柔性好,精度高。5、效率高。6、維修保養(yǎng)方便。
液壓伺服油壓機(jī)的功能有什么?
1、采用高精密位移傳感器檢測,機(jī)械式限位,伺服調(diào)節(jié)限位距離,重復(fù)定位精度高,可達(dá)±0.01mm。
2、與傳統(tǒng)同類油壓機(jī)相比較,定位更精確。
3、機(jī)器操作更人性化,友好人機(jī)介面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制,壓力精度度。
5、在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用,較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。
6、采用伺服液壓系統(tǒng)控制,可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求,并且運(yùn)動更平穩(wěn) 。
7、保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。
8、帶移動工作臺,自動送料,保證操作工人的安全。
9、壓制速度快,單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
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