油壓機(jī)加工工件有哪些工種
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油壓機(jī)加工工件有哪些工種1、用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形,塑料制品的整切;2、適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。3、用于鋁合金,鎂合金,鋅合金等各種金屬壓鑄件的切邊,修邊,去毛刺及整形等工藝。4、特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機(jī)外殼整形、手機(jī)硅膠按鍵切邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等,如如各種汽車部件的壓鑄件制品,五金工具,電機(jī)外殼,家用電器等壓鑄件的切邊整形加工工藝。
一般機(jī)械加工或制造企業(yè)按生產(chǎn)勞動(dòng)的性質(zhì)和任務(wù)劃分有哪些工種
車工,鉗工(組裝鉗工,模具鉗工,維修鉗工,)銑工,刨工,磨工,風(fēng)電焊工,木型工,鍛工,鑄造工,沖剪工,下線工,噴潻工,天車工等工種。
油壓機(jī)能做什么產(chǎn)品?
五金壓件加工,汽車配件,自行車制件等元件加工行業(yè)
醫(yī)療機(jī)械行業(yè)(保健機(jī)械,健身器材,美容機(jī)械設(shè)備,醫(yī)用設(shè)備)
家用電器行業(yè)(空調(diào),風(fēng)扇,吸塵器)
橡膠塑膠行業(yè)(玩具,日用品,包裝)
造紙和紙制品業(yè)(熱壓彩印壓印壓紋壓痕)
食品行業(yè)(壓茶餅,壓藥片)
美妝行業(yè)(面膜壓制,眼影腮紅壓制,浴球成型)
東莞油壓機(jī)廠家,金馳機(jī)械
機(jī)械工種有哪些
機(jī)械加工冷加工類包括:
1、鉗工 2、車工 3、銑工 4、刨工 5、磨工 6、鈑金工 7、鏜工 8、沖壓工 9、剪板工 10、折彎工
機(jī)械加工熱加工類包括:
1、鑄造工 2、鍛造工 3、熱處理工
其他工種包括:
1.機(jī)械設(shè)備維修工:是指從事設(shè)備安裝維修和處理的工種。
2.維修電工:指從事工廠設(shè)備的電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維修、修理的工種。
3.電焊工:電焊工是指操作焊接和氣割設(shè)備,對(duì)金屬工件進(jìn)行焊接或切割成型的工種。
4.電加工設(shè)備操作工:在機(jī)械制造中,為了加工各種難加工的材料和各種復(fù)雜的表面,常直接利用電能、化學(xué)能、熱能、光能、聲能等進(jìn)行零件加工,這種加工方法一般稱為特種加工。其中操作電加工設(shè)備進(jìn)行零件加工的工種,稱為電加工設(shè)備操作工。
鉗工大多是以手工在虎鉗上進(jìn)行操作。目前,采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的某些工件和裝配,常由鉗工來完成。按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。
工種種類
普通鉗工:對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作。
工具鉗工:主要從事工具,模具,刀具的設(shè)計(jì)制造和修理。
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。
操作技能:劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機(jī)器裝配調(diào)試,設(shè)備維修,測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。
常用設(shè)備:鉗工工作臺(tái) ,臺(tái)虎鉗 ,砂輪機(jī), 臺(tái)式鉆床 ,立式鉆床 ,搖臂鉆床。
車工是指操作車床對(duì)工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的工種。
車床按結(jié)構(gòu)及其功用可分為臥式車床、立式車床、數(shù)控車床以及特種車床等。
車削加工的主要工藝內(nèi)容為:車削外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、圓錐面、螺紋、滾花、成形面等。
銑工是指操作各種銑床設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的工種。就是根據(jù)設(shè)計(jì)零件圖紙用銑床(加工零件的設(shè)備)進(jìn)行零件加工。
銑床按結(jié)構(gòu)及其功用可分為:普通臥式銑床、普通立式銑床 、萬能銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床、 特種銑床等。
銑削加工的主要工藝內(nèi)容為:銑削平面、臺(tái)階面、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽)及成形面等。
刨工是指操作各種刨床設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行刨削加工的工種。
常用的刨削機(jī)床有普通牛頭刨床、液壓刨床、龍門刨床和插床等。
刨削加工的主要工藝內(nèi)容為:刨削平面、垂直面、斜面、溝槽、V型槽、燕尾槽、成形面等。
磨工是指操作各種磨床設(shè)備,對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的工種。
常用的磨床有普通平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能磨床、工具磨床、無心磨床以及數(shù)控磨床、特種磨床等。
磨削加工的主要工藝內(nèi)容為: 磨削平面、外圓、內(nèi)孔、圓錐、槽、斜面、花鍵、螺紋、特種成型面等。
鏜工是指操作各種鏜床設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行鏜削加工的工種。
常用的鏜床有臥式鏜床、落地鏜床、精鏜床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鏜床、特種鏜床等。
鏜削加工的主要工藝內(nèi)容為: 鏜削平面、孔系等。
鈑金工就是按照實(shí)際需要或者按圖紙,在各種板材或型材上放線 切割 成型,使之形成需要的各種立體構(gòu)件。
沖壓工是操作沖壓設(shè)備,進(jìn)行工件變形及分離加工與處理的人員。
剪板工工作的主要內(nèi)容是下料,材料過來的時(shí)候都是一塊一塊的,你需要按照要求,裁剪成不同大小的板材。
折彎工對(duì)折彎的板材,彎角要有一定的知識(shí)。能夠正確使用刀具,調(diào)節(jié)所需壓力,而且,要計(jì)算出折完后,彎角里外的誤差。計(jì)算好折彎用料。即不能浪費(fèi),又不能過大。
油壓機(jī)的分類:
油壓機(jī)的原來也就是一個(gè)液壓系統(tǒng)的原理
*液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源,是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞
*然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。
*最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功。
這基本上就是一個(gè)簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)了。
油壓機(jī)簡(jiǎn)介:
油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥
實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。液壓缸:將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能
液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸,液壓控制閥和液壓輔助元件。
輔助元件:1、油箱:用來儲(chǔ)油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
油壓機(jī)的分類:
1.按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類
水壓機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具,而自由鍛水壓機(jī)不用模具.
2.油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為:四柱柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、小型液壓機(jī)、臥式油壓機(jī)、立式框架油壓機(jī)等
控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用.講的通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向,輸出的力或力矩.運(yùn)動(dòng)速度.動(dòng)作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等
液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.
油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程:
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。 2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。 3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。 4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。 5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。 6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。 7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
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