油壓機(jī)油壓設(shè)備的維護(hù)
發(fā)布時(shí)間:2022-06-25T10:12:49更新時(shí)間:2022-06-25T10:12:37 瀏覽量:172油壓機(jī)的維護(hù)應(yīng)分為日常維護(hù)、定期檢查和全面檢查三個階段。校正油壓機(jī)泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機(jī)的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機(jī)在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí),液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機(jī),其利用系數(shù)很低。因此,油壓機(jī)趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級傳動。300噸油壓機(jī)基本投資省,占地面積小,日常維護(hù)和保養(yǎng)簡單??焖儆蛪簷C(jī)利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件。
1.油壓機(jī)日常維護(hù)
日常維護(hù)通常采用視覺、聽覺、觸覺等簡單方法,對油量、油溫、油壓、漏油、噪聲、振動等在泵啟停前后進(jìn)行檢查,然后進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對重要設(shè)備應(yīng)填寫“日常維護(hù)卡”.
2.油壓機(jī)定期檢查
定期檢查的內(nèi)容包括調(diào)查日常維修中發(fā)現(xiàn)的異?,F(xiàn)象的原因及排除,必要時(shí)對需要維修的零件進(jìn)行拆卸和修理。定期檢查的時(shí)間間隔通常與過濾器的修理周期相同,通常為2-3個月。
3.油壓機(jī)綜合檢查
綜合分析檢查大約一年一次。其主要研究內(nèi)容是檢查油壓系統(tǒng)裝置的各元件和部件判斷其性能和使用壽命,并對產(chǎn)生不同故障的部位之間進(jìn)行檢修,對經(jīng)常容易發(fā)生故障的部位提出問題改進(jìn)自己意見。綜合管理檢查的方法主要是分解檢查,要重點(diǎn)排除一年內(nèi)可能導(dǎo)致產(chǎn)生的故障影響因素。
定期檢查和綜合檢查記錄,作為查找原因或設(shè)備故障檢修的依據(jù)。
油壓機(jī)油壓系統(tǒng)維護(hù)11點(diǎn) ① 操作系統(tǒng)工作要求。 操作本系統(tǒng)的人員應(yīng)能熟練掌握操作要點(diǎn),保護(hù)油壓系統(tǒng)及部件。
油壓系統(tǒng)安全工作。油壓元件的內(nèi)部部件應(yīng)定期檢查和清洗。
③油壓控制系統(tǒng)信息泄漏檢查。經(jīng)??梢詸z查以及整個油壓技術(shù)系統(tǒng)的漏油情況,密封件、管接頭、板式閥的接合面等處的密封情況。
④油壓控制系統(tǒng)進(jìn)行安全管理維修。檢修時(shí)注意安全維修,以免損壞元件。
⑤油壓系統(tǒng)開始準(zhǔn)備。在啟動油壓泵時(shí),請檢查控制部件和電氣開關(guān)是否處于正常位置。
⑥ 冬季使用油壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng)。 在冬季使用油壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)先無負(fù)荷啟動和停止幾次,以便加熱后才能進(jìn)入工作狀態(tài)。
油壓系統(tǒng)電磁閥和電磁閥檢驗(yàn)。工作時(shí)檢查油壓系統(tǒng)的電磁閥是否正常工作,防止線圈吸氣和線圈發(fā)熱。
⑧溢流閥的壓力調(diào)節(jié)。溢流閥的額定壓力不能超過油壓系統(tǒng)的最大壓力。當(dāng)油壓泵啟動或停止時(shí),溢流閥應(yīng)處于卸載狀態(tài)。
⑨油壓技術(shù)系統(tǒng)可以停止進(jìn)行工作后的注意事項(xiàng)。油壓系統(tǒng)沒有停止發(fā)展工作后,應(yīng)將各元件的控制開關(guān)調(diào)整到正常水平位置,并切斷電源。
(10)油壓系統(tǒng)中的油壓油清潔度檢測。 油壓系統(tǒng)中的油壓油應(yīng)通過皮帶保持清潔,以免堵塞油路和油路,定期檢查油壓油的清潔度,如油中顆粒超標(biāo),應(yīng)循環(huán)過濾或更換濾芯。
⑨油壓系統(tǒng)油箱流體檢測。應(yīng)經(jīng)常觀察油標(biāo)上的油標(biāo)線,油箱內(nèi)的油不得低于油標(biāo)線。
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