寧波伺服油壓機特點有哪些

寧波伺服油壓機特點有哪些

寧波伺服油壓機特點有哪些1.省電節(jié)能性能：伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機為例，200噸框式油壓機電機為5.5kw,一天工作10小時，那么耗電55度，如果改成伺服油壓機，那它的耗電為10-45度。視產(chǎn)品不同省電不同。不同的產(chǎn)品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機一年可省電1萬度電左右。
2.噪音低： 伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。
3.響應(yīng)快速：伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。
4.低溫性能：伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。
5.高精度定位功能：伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝
伺服油壓機（伺服壓力機）是目前新一代環(huán)保節(jié)能油壓機設(shè)備。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。
在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代，取代老式油壓機，發(fā)揮重要的作用。
液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機，而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。

伺服油壓機的優(yōu)勢表現(xiàn)在哪些方面？

伺服油壓機的優(yōu)勢有節(jié)能環(huán)保，提高效率，鑫臺銘位精度高，安全剛性好，故障率低，穩(wěn)定耐用，維修方便等。

什么是伺服液壓機以及和普通液壓機的區(qū)別?

液壓機的伺服電機驅(qū)動是將傳動壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機，又稱伺服壓力機、伺服壓裝機。伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復(fù)雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。
伺服液壓機和普通液壓機的區(qū)別
伺服液壓機的的發(fā)展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅(qū)動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅(qū)動方式是目前壓力機發(fā)展的一個方向。這種混合驅(qū)動壓力機的構(gòu)成方式采取差動輪實現(xiàn)普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實現(xiàn)混閉式雙點壓力機。其特點有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。
(2)精度高。
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)率高。
伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是生產(chǎn)率遠高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。
與常規(guī)交流異步電動機驅(qū)動的機械壓力機相比，交流伺服壓力機具有如下特點：
(1)超強的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。
(2)超高的精度。
由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。
伺服液壓機和普通液壓機的區(qū)別
伺服液壓機和普通液壓機的最主要的區(qū)別是動力源的不同。一個是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個則是應(yīng)用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。

什么叫伺服液壓機？有什么優(yōu)勢？

液壓伺服系統(tǒng)是由液壓動力機構(gòu)和反饋機構(gòu)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)﹐分為機械液壓伺服系統(tǒng)和電氣液壓伺服系統(tǒng)（簡稱電液伺服系統(tǒng)）兩類。其中﹐機械液壓伺服系統(tǒng)應(yīng)用較早﹐主要用於飛機的舵面控制和機床仿型裝置上。隨著電液伺服閥的出現(xiàn)﹐電液伺服系統(tǒng)在自動化領(lǐng)域占有重要位置。很多大功率快速響應(yīng)的位置控制和力控制都應(yīng)用電液伺服系統(tǒng)﹐如飛機﹑導(dǎo)彈的舵機控制系統(tǒng)﹐船舶的舵機系統(tǒng)﹐雷達﹑大炮的隨動系統(tǒng)﹐軋鋼機械的液壓壓下系統(tǒng)﹐機械手控制和各種科學(xué)試驗裝置（飛行模擬轉(zhuǎn)臺﹑振動試驗臺）等。

優(yōu)點：
（1）液壓執(zhí)行機構(gòu)的動作快，換向迅速。就流量——速度的傳遞函數(shù)而言，基本上是一個固有頻率很大的振蕩環(huán)節(jié)，而且隨著流量的加大和參數(shù)的最佳匹配可以使固有頻率增大到和電液伺服閥的固有頻率相比。電液伺服閥的固有頻率一般在100HZ以上，因而液壓執(zhí)行機構(gòu)的頻率響應(yīng)是很快的，而且易于高速啟動、制動和換向。與機電系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)相比，固有頻率通常較高。
（2）液壓執(zhí)行機構(gòu)的體積和重量遠小于相同功率的機電執(zhí)行機構(gòu)的體積和重量。因為隨著功率的增加液壓執(zhí)行機構(gòu)（如閥、液壓缸或馬達）的體積和重量的增加遠比機電執(zhí)行機構(gòu)增加的慢，這是因為前者主要靠增大液體流量和壓力來增加功率，雖然動力機構(gòu)的體積和重量也會因此增加一些，但卻可以采用高強度和輕金屬材料來減少體積和重量。
（3）液壓執(zhí)行機構(gòu)傳動平穩(wěn)、抗干擾能力強，特別是低速性能好，而機電系統(tǒng)的傳遞平穩(wěn)性較差，而且易受到電磁波等各種外干擾的影響。
（4）液壓執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)速范圍廣，功率增益高。

伺服油壓機與傳統(tǒng)液壓機比較有什么優(yōu)勢？

1、伺服油壓機設(shè)備更節(jié)能：伺服油壓機與普通液壓機比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。2、噪聲低。3、發(fā)熱少，減少成本。4、自動化程度高，柔性好，精度高。5、效率高。6、維修保養(yǎng)方便。