平度龍門油壓機多少錢

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平度龍門油壓機多少錢

平度龍門油壓機多少錢300T的油壓機你可以計算一下加熱功率和液壓電機功率分別有多大?這樣下來就能大概知道一天要用多少電了,再根據(jù)機子的使用情況,一般計算機子的使用壽命參考值為8年,你機子買來花了多少?
機子損耗費+電費+管理費=,做生意嘛,大家都要掙錢,機子以一天8小時大概用電45塊錢,建議收費最底200元以上/天

請問機械零件加工的報價怎么報？例如車，銑，刨，鉗，磨，鏜，加工中心，數(shù)控龍門銑

機械零件的加工報價大多都是以加工時間（多少錢/小時）為準(zhǔn)，可根據(jù)材料的材質(zhì)，查詢不同加工方式的線速度后就能很快的獲得加工時間。
加工設(shè)備使用價格
序號 分類編號 設(shè)備或工種名稱 設(shè)備型號或范圍 制造廠家 設(shè)備原值（萬） 設(shè)備總功率(kW) 耗電負(fù)荷 刀夾量具費(元/月) 設(shè)備占用場地(m2) 參考使用價格（元/小時）
1 JY-800 油壓機 YA28-800 60.2 65.0 0.8 10.0 20 120.59
2 JS-200 高速沖床 JS-200 30.0 15.0 0.8 10.0 15 45.78
3 JK-255 數(shù)控沖床 ARIES-255 130.0 14.0 0.8 2000.0 30 165.31
4 CK6130 數(shù)控車床 CK6130D2 10.4 3.5 0.8 200.0 15 16.51
5 臥式車床 C630-A 5.0 7.0 0.8 800.0 8 17.17
立式加工中心 800×550 進(jìn)口 90.0 50.0 0.7 1500.0 4 77.63
鉆攻中心 480×360 進(jìn)口 50.0 40.0 0.7 800.0 2 51.47
臥式加工中心 550×550 進(jìn)口 180.0 60.0 0.7 1000.0 6 126.52
工時單價如上

單臂油壓機廠家

1、深圳市鑫臺銘機械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：四柱油壓機，四柱液壓機，增壓壓床，快速油壓機，落地式油壓機，IMD/IML熱壓成型機，熱壓鼓包打凸機。

地址：深圳市龍崗區(qū)坪地六聯(lián)鵝公嶺西路6-11、6-12。

成立時間：2008-03-14。

2、江西品峰自動化設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：機械自動化設(shè)備，金屬制品，塑料制品，電子設(shè)備，氣動元件，五金交電，汽車配件，電子產(chǎn)品的銷售。

3、蘇州鑫勒川智能裝備有限公司

主營產(chǎn)品：伺服壓裝機，數(shù)控油壓機，單柱壓裝機四柱油壓機，軸承壓裝機。

地址：昆山市玉山鎮(zhèn)寶益路3號3號房。

成立時間：2015-12-30。

4、滕州市華德機床廠

主營產(chǎn)品：液壓機油壓機壓力機四柱三梁液壓機單臂油壓機龍門液壓機。

地址：山東省滕州市學(xué)院西路姜屯工業(yè)園。

成立時間：2014-12-29。

5、昆山勤斌氣動液壓設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：油壓機；液壓機；熱熔機；四柱油壓機；桌上油壓機；單臂油壓機；框架式油壓機。

地址：巴城鎮(zhèn)迎賓西路2000號。

成立時間：2010-05-18。

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計包括哪些內(nèi)容？

我樣本給你。施工組織設(shè)計

一、 施工組織設(shè)計類型：
本次施工組織設(shè)計為施工階段施工計劃組織設(shè)計。
二、 編制依據(jù)：
1． 建設(shè)單位提供的施工圖：
2． 工程施工現(xiàn)場踏勘的實際情況：
3． 建設(shè)單位對工程的要求：
4． 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范：
A、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。(GB50205_2001)
B、 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程。(GBJ17_88)
C、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(GB50205_2001)
D、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。(JGJ81)
E、鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程。
F、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)施工規(guī)范。
5． 本公司在近幾年來作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位，所取得的成功經(jīng)驗，及本公司自行制作，安裝的鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗等；
6． 施工所在地的氣象情況。
三、 編制目的：
為明確我公司在承接該工程后確保工期質(zhì)量，工程施工進(jìn)度，降低工程成本，為保護(hù)建設(shè)單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

四、 工程概況
建筑概況：
本工程位于 寧波市鄞州投資創(chuàng)業(yè)中心 ，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間 。鋼結(jié)構(gòu)是屋頂視屏障的框架部分。是采用焊接工字型鋼梁，主結(jié)構(gòu)H鋼梁采用Q235B鋼材。
五、 施工部署：
1、 按照鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和結(jié)構(gòu)工程的有利條件，結(jié)合我公司的實際情況，由于合同要求本工程質(zhì)量為一次性合格；鋼結(jié)構(gòu)采用的材料要求較高，故主次鋼構(gòu)件由我公司加工生產(chǎn)，從而降低材料采購價格并提高了工作效率。
2、 施工管理班組
本工程施工過程中，我公司建立以 *** 總經(jīng)理為項目經(jīng)理的項目施工管理體系，并配備強大的施工管理隊伍，建立施工人員如下：
施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖
項目經(jīng)理： *****
技術(shù)負(fù)責(zé)： ***** 施工負(fù)責(zé)人： *****
吊裝員： ***** 預(yù)算員： *****
資料員： ***** 質(zhì)檢員： *****
綜合員： ***** 安全員： *****
建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理體系，項目經(jīng)理為項目負(fù)責(zé)人，對工程全面負(fù)責(zé)。
各崗位工作人員在施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成自己本職崗位工作，及時向上級提出有關(guān)建議。
3、 施工劃分：
本工程分兩階段進(jìn)行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時立即運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。
六、 主要工種施工方法：
1、 地腳螺栓的施工：
A、 在預(yù)埋前要認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長現(xiàn)象。
B、 配合土建施工單位找出縱橫軸線位置，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆作出明顯標(biāo)志，以便預(yù)埋螺栓時檢查或校正尺寸，并對螺栓絲扣進(jìn)行保護(hù)。
C、 按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個螺栓的成組模，預(yù)埋時將地腳螺栓用φ10鋼筋根據(jù)每個柱上的標(biāo)高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。
D、 在混凝土澆完后初凝前進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不對的立即進(jìn)行校正。
2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：
根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，結(jié)合施工實際情況，鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動割炬，焊接采用機械自動焊接。
A、 放樣：放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
樣板工應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。
樣板和樣桿應(yīng)要保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，變化較大，根據(jù)本工程各構(gòu)件的特點確定縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為每對加頸板為1.0mm收縮量。
B、 號料：號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標(biāo)出零件編號等。在號料時要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。
C、 下料：鋼材下料的方法采用自動氧割。
D、 鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內(nèi)，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm。鋼材矯正采用機械頂直矯正機。
E、 邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接的坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度為±1.0mm，不平度為0.30mm，坡度為±2.5°對角差1 mm 。
F、 制孔：精致螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，高強螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應(yīng)具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求比較高，固又采用鉆模。
G、 焊接結(jié)構(gòu)的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)拼裝，在拼裝時為保證表面平整，對H型斷面的骨架，其翼緣平面必須與腹板成90°，偏差不得大于1mm。嚴(yán)格控制材料的長度，端面與縱軸成90°和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺面上進(jìn)行，隨時用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)行，施焊時應(yīng)對稱進(jìn)行，盡量減少變形，用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm，長度為80~100mm。骨架使用開式油壓機、或龍門千斤頂進(jìn)行矯正；鏟出上面焊縫以便扣板。
H、 焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件；本工程H型主鋼結(jié)構(gòu)自動焊、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM，焊絲直徑一般選擇4MM，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大，焊接時易咬肉、飛濺、焊條燒紅、焊接電流大小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時，焊接電流與焊條直徑成正比：
定位焊接要求：定位焊是保證結(jié)構(gòu)位置的焊接，這種短焊容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，因此應(yīng)重視并及時消除這類缺陷.在定位焊時，電流提高15~20%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；交叉焊最好離開50mm左右進(jìn)行定位焊;強行組裝的焊縫，其焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加；盡量避免低溫下強行組裝定位焊，不得已時，除了定位焊長度適當(dāng)增加外，還應(yīng)用堿性焊條，定位焊焊接后應(yīng)接著進(jìn)行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊縫的搭接，為此,其起點和終點要平緩。
本工程焊縫質(zhì)量檢驗等級按施工圖要求為二級焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應(yīng)對焊縫隨時進(jìn)行外觀檢查。
外觀檢查：普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼焊的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點溫度時進(jìn)行;低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進(jìn)行。焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有正濺物.焊接外觀檢驗就符合下表要求。
超聲波檢驗焊縫質(zhì)量,應(yīng)符合GB11345或GB3323的規(guī)定。焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透現(xiàn)象；氣孔和點狀夾渣不得大于6—9點，單個條狀夾渣不得大于2/3δ，條狀夾渣總長在6δ的長度內(nèi)不得超過δ。
焊 縫 外 觀 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)
項次 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一級 二級 三級
1 氣 孔 不
允
許 不允許 d≤1.0 mm的氣孔，在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個。
2 咬

邊 不要修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的20%
要修磨的焊縫 不允許 不允許
鋼結(jié)構(gòu)焊接較易變形。在施焊前應(yīng)選擇得當(dāng)正確的施焊順序，減少結(jié)構(gòu)的焊接變形的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動焊相應(yīng)地可以減少焊接變形，主要在操作時注意好電流大小和焊接強度就可以很好地控制好焊接質(zhì)量，提高工作效益。
特主鋼結(jié)構(gòu)基材厚度較大、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低、溫度高時、更易產(chǎn)生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：
a、焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100—150℃。Q235（A3）鋼按設(shè)計要求的板材厚度在氣溫0℃時予℃以加溫。
b、用低氫堿性焊條，并進(jìn)行焙烘。
c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。
d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣等）。
鋼結(jié)構(gòu)在焊接工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗，在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目視檢驗與超聲波檢驗兩種，目視檢驗如前面講的外觀檢驗。
焊縫質(zhì)量檢驗：鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分二級，各級檢驗項目，檢查數(shù)量和檢查方法見下表：
級別 檢查項目 檢查數(shù)量 檢查方法
1 外觀檢查 全部 檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復(fù)驗。
超聲波檢查 全部
X射線檢查 檢查焊縫長度的2%，至少應(yīng)有一張底片 缺陷超出規(guī)定時應(yīng)加倍透明，如不合格應(yīng)100%超明。
2 外觀檢查 全部 檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸。
超聲波檢查 抽查焊縫長度的50% 有疑點時用X射線透明復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)用超聲波全部檢驗。
3 外觀檢查 全部 檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸。
焊 接 質(zhì) 量 檢 驗 級 別
目視檢驗：本工程選派工作經(jīng)驗相當(dāng)豐富，具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)任專職質(zhì)量檢查員。表面目視檢測時，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗的光強度不小于160LX；對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時，光強度不得小于540IX。必要時可用2~5倍的放大鏡，對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證且在工作時間有效期內(nèi)。目視檢查在焊接前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進(jìn)行檢查，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近10MM范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。構(gòu)件組對后應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接所用的焊條、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復(fù)驗報告。在焊接中對焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查，層間表面，焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈,無裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊接后應(yīng)清理完焊縫后進(jìn)行檢查，焊縫及其焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。對不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接補修要求，清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50MM，并具有一定的坡度。
超聲波檢驗：在本工程中要進(jìn)行的超聲波檢驗均采用加工所在地的勞動部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行。超聲波檢測數(shù)量根據(jù)工程施工規(guī)范要求進(jìn)行。局部超聲波檢測焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定。從而體現(xiàn)出工程質(zhì)量的可靠性。
3、成品矯正，制孔和檢驗：
A、 成品矯正：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用油壓機進(jìn)行矯正。
B、 鋼結(jié)構(gòu)的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和時效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好，可有應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，時效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需要進(jìn)行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。
C、 端部銑平，成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床
上進(jìn)行。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表：

序號 偏差名稱 允許偏差值
1 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±0.2mm
2 銑平時不平直度 0.3mm
3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500
4 表面粗糙度 0.3mm
本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進(jìn)行。安裝構(gòu)件復(fù)雜的構(gòu)件要在工廠進(jìn)行試裝。
D、 成品檢驗：構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中所造成的焊疤，凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應(yīng)予割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對緣采用高速直柄風(fēng)動手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進(jìn)行涂底，并對涂底質(zhì)量進(jìn)行驗收。
4、成品油漆堆放和裝運：
A、 鋼結(jié)構(gòu)油漆（包括除銹和涂底）：
構(gòu)件油漆（涂裝）應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，即對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進(jìn)行清除，鋼材表面應(yīng)清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留，基本除銹工作完成后再進(jìn)行2.0級噴砂處理。
涂層時工作地點的溫度為5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)，涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號編注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。
構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，本工程采用Sa2.0級噴砂處理（干噴射方法除銹），在除銹時選擇在工廠內(nèi)進(jìn)行，可以有效的防止粉塵飛揚。噴射使用的空氣壓縮機，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3℃時不得進(jìn)行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在場內(nèi)存放時，應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。本鋼結(jié)構(gòu)工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進(jìn)行，漆膜的刷涂應(yīng)均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。
B、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放:
成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放場地應(yīng)平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一水平線上。
C、鋼構(gòu)件的包裝:
鋼構(gòu)件的加工面，軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞位。鋼結(jié)構(gòu)采用汽車運輸，運輸時高度不得超過4米。
5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

B、高強螺栓的連接：
根據(jù)國家GB3632~3633-83,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副,包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。高強螺栓連接必須對構(gòu)件進(jìn)行加工處理。在制造廠進(jìn)行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨。處理好的磨擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得涂油漆或污損。
安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。
高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊。然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。
高強螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。
同一連接面上的螺栓，應(yīng)有接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固。兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。
當(dāng)天安裝的高強螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。
為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測。抽檢率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，但不得少于二個。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量，及時組織力量返工處理，并且高強螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。
九、質(zhì)量保證措施：
1、 質(zhì)量目標(biāo)：
工程質(zhì)量是本工程重點控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗收等級達(dá)到合格，觀感得分80分以上。
2、 質(zhì)量管理制度：
A、 質(zhì)量管理組織措施
a、 實行項目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項目經(jīng)理為
首的項目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組有項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。
b、 制定質(zhì)量目標(biāo)管理計劃，制定各分部分項工程的質(zhì)量措施。
c、 實行技術(shù)管理制度。
⑴ 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計、及時申報各有關(guān)部門進(jìn)行審核。
⑵ 開工前進(jìn)行施工圖自審、會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。
⑶ 對各分項工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。
⑷ 落實技術(shù)資料檔案制度。
⑸ 制定技術(shù)管理責(zé)任制。
B、 質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度
質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強化質(zhì)量意識。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”程序，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。
監(jiān)督制度：
（1） 項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。
（2） 公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項目部、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實到人，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實反映施工全過程的質(zhì)量情況。
C、 質(zhì)量檢查和檢測手段
a、 質(zhì)量檢查
（1） 自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符和要求處及時修正，并做好自檢記錄。
（2） 互檢：每完成一個分部工程一各部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。
（3） 交接檢：每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符和規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。
（4） 隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成須及時進(jìn)行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。
（5） 竣工驗收：工程完工后，項目部報請公司質(zhì)量部門對分部工程根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范進(jìn)行驗收，及時填寫有關(guān)資料。
b、檢測手續(xù)
工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安科三方監(jiān)督。
質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：
基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。
構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。
結(jié)構(gòu)安裝：查鋼柱的垂直度、軸線位置、高強螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況、門窗洞口的幾何尺寸等。
屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。
3、 加強質(zhì)量預(yù)控
A、 材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照。對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必要時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。
B、 編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。
4、 加強過程控制
關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。
十、安全、文明及消防保衛(wèi)措施
安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，文明施工。
1、 安全文明施工總部署
工程從安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、高空作業(yè)、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護(hù)、中小型施工機械、文明施工、治安綜合治理、計劃生育十項內(nèi)容全面抓起。具體實施如下：
A、 建立以項目經(jīng)理至生產(chǎn)工人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全管理小組。小組各成員責(zé)任明確。施工管理人員有考核記錄，定期做出考核結(jié)果及獎罰結(jié)論。
B、 進(jìn)場全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進(jìn)行公司、項目部及班組三級教育后再上崗。
C、 安全施工組織設(shè)計：工程開工前編制適應(yīng)現(xiàn)場施工的安全施工組織設(shè)計。施工設(shè)計編制要有針對性，切實可行，組織設(shè)計由公司安監(jiān)處負(fù)責(zé)審批。
D、 安全技術(shù)交底。每道工序開工前，須對各班組進(jìn)行安全交底。
E、 特殊作業(yè)執(zhí)證上崗。特殊作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。
F、 建立班組活動制度，每日督促檢查班組活動情況，熟悉班組安全活動動向。
G、 建立違章守紀(jì)卡。嚴(yán)禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。有違章處罰條例，并付諸實施。施工管理人員及特殊作業(yè)人員持證上崗。管理人員、特殊作業(yè)人員、生產(chǎn)工人安全帽標(biāo)色為：紅色、蘭色、白色。
H、 建立事故處理檔案，每月對事故有無發(fā)生調(diào)查一次。發(fā)現(xiàn)傷亡事故的，保護(hù)現(xiàn)場并及時向上級匯報。
2、 安全文明、消防保衛(wèi)措施
A、 高空作業(yè)：
嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業(yè)。安裝采用25噸吊機及移動式平臺腳手架兩種方式。
B、 施工用電
施工用電必須編制可行的施工方案，施工方案由公司安監(jiān)科審批認(rèn)可，主要項目實施為：
a、 施工用電具體參照《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標(biāo)化工程用電標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。施工現(xiàn)場用電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護(hù)零線；工作零線和保護(hù)零線不可混用。
b、 施工電線為架空或埋地敷設(shè)，架空線離地應(yīng)有足夠高度，不小于3M，埋設(shè)線路有安全警示牌。
c、 現(xiàn)場照明電箱做接零保護(hù)，單向回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝置觸漏電保護(hù)，手持照明燈場所用36V安全電壓，特別場所限用不超過12V安全電壓。
d、 所有配電箱均設(shè)防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)及標(biāo)號。箱體高度不低于1.2M。本工程配電箱統(tǒng)一訂做，配有總、分、開關(guān)箱及火表箱，并有電路走向、電負(fù)荷指示圖。各施工機械一一對應(yīng)，明確標(biāo)明指示。
e、 開關(guān)箱內(nèi)一機一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)不得有動力、照明混用。
f、 杜絕使用其它金屬代替熔絲，熔絲經(jīng)過荷量計算，安裝合理。
g、 杜絕接地接零混接，接地體為角鋼，角鋼打入深度2M，杜絕使用螺紋鋼。
h、 設(shè)專人負(fù)責(zé)用電防火，做好定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
D、文明施工措施
文明施工總形象為：施工現(xiàn)場規(guī)范化、統(tǒng)一服裝、施工后勤學(xué)?；?、花園式管理模式。具體為：
文明施工現(xiàn)場布置：
a、 施工現(xiàn)場大門口，二圖七牌齊全，標(biāo)明“非施工人員不得擅自進(jìn)入”。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
b、 建筑材料分類堆放整齊，堆料廠標(biāo)明固定不挪為它用，材料間有收發(fā)管理制度。施工現(xiàn)場有環(huán)境衛(wèi)生制度，各班組垃圾及時清理堆處理，確保工完料清，環(huán)境整潔。
c、 現(xiàn)場防火設(shè)點分區(qū)。
d、 職工宿舍采光、通風(fēng)良好。
e、 施工現(xiàn)場明火，必須有明火、動火審批手續(xù)。

寧波市***鋼結(jié)構(gòu)有限公司
2011/6

單臂油壓機廠家

1.山東威力重工機床有限公司。

該公司是山東南部的液壓機制造商。液壓機的主要類型有:單柱液壓機、單柱液壓機、單臂液壓機、單臂液壓機、四柱液壓機、龍門液壓機、非標(biāo)液壓機等。生產(chǎn)工藝符合國家標(biāo)準(zhǔn)和正宗的國家標(biāo)準(zhǔn)液壓機。

2.滕州市姚飛機床有限公司。

公司位于被譽為“中小型機床之都”的滕州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。創(chuàng)建于1978年，前身是魯南機床總廠，1996年改制為股份制。廠區(qū)總占地面積5.6萬平方米，建筑面積3.2億平方米。

3.棗莊山亭玉環(huán)機床廠

公司專業(yè)生產(chǎn)加工實心輪胎硫化機、四柱液壓機、單臂液壓機、龍門液壓機、液壓切膠機、液壓拉床、鏈軌拆裝機、立軸拆裝機、半軸套管拆裝機等產(chǎn)品。

4.滕州東成液壓設(shè)備有限公司。

是一家集設(shè)計、R&D、制造、營銷服務(wù)于一體的民營企業(yè)。位于滕州市涇河?xùn)|路京福高速立交橋南側(cè)，向東200米。

5.青島山能機械有限公司。

公司是油壓機、三梁四柱油壓機、龍門油壓機、單臂油壓機、搖臂鉆床、鉆銑床、木紋轉(zhuǎn)移機的主要生產(chǎn)廠家。

開油壓機主要做什么

四柱油壓機主要用于各類金屬材料的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，四柱油壓機可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于成形外，四柱油壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。龍門油壓機主要采用全鋼行結(jié)構(gòu)，具有高鋼性的特點適用于對機器零部件的裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、、沖孔等工作，真正實現(xiàn)一機多用。單柱油壓機又稱單臂液壓機適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸塑料制品、機床、內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類軸承、洗衣機、電機電器、軍工企業(yè)、三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。5---4000噸可根據(jù)用戶需求特殊定制

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程

鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程：

鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。

鋼柱安裝注意事項

1、鋼柱重量大，長度大，無法進(jìn)行一次制作運輸，采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場。

2、吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。

擴(kuò)展資料：

鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點：

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作，減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期，符合產(chǎn)業(yè)化要求，節(jié)約了資源也減少一些不必要污染。

2、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠，尺寸精確，安裝方便，易與相關(guān)部品配合。

3、重量輕、強度高，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右。

4、鋼材可以回收，建造和拆除時對環(huán)境污染較少。

參考資料：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)廠房

鋼結(jié)構(gòu)廠房有什么關(guān)鍵施工技術(shù)，工藝

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機具

1.2.1主要機具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。
1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠。
1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)

海偌

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。
2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。
1）剪切時應(yīng)注意以下要點：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。
（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。
（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。
（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。
（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進(jìn)行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進(jìn)行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。
4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。

7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。
2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。
（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應(yīng)注意的問題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對鋼材有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴(yán)禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護(hù)用品。

海潤油壓機教您如何正確的拆卸油缸

(1)拆開液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。不然，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會敏捷噴出。油壓機液壓回路卸壓時應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后堵截電源或堵截動力源，使液壓設(shè)備中止作業(yè)。 (2)拆開時應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿外表、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長件曲折或變形，放置時運用墊木支承均衡。 (3)拆開時要按次序進(jìn)行。因為各種油壓機液壓缸布局和巨細(xì)不盡相同，拆開次序也稍有不一樣。通常應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆開缸蓋，最終拆開活塞與活塞桿。在拆開液壓缸的缸蓋時，關(guān)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要運用專用工具，制止運用扁鏟；關(guān)于法蘭式端蓋有必要用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不行強行打出，應(yīng)先查明緣由再進(jìn)行拆開。 (4)卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的塵埃和雜質(zhì)污染。例如，拆開時應(yīng)盡量在潔凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆開后一切零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他作業(yè)用布掩蓋。 (5)油壓機油缸拆開后要細(xì)心查看，以斷定哪些零件能夠持續(xù)運用，哪些零件能夠修補后再用，哪些零件有必要替換。 (6)設(shè)備前有必要對各零件細(xì)心清潔。 (7)要正確設(shè)備遍地的密封設(shè)備。
①設(shè)備O形圈時，不要將其拉到永世變形的程度，也不要邊翻滾邊套裝，不然能夠因構(gòu)成歪曲狀而漏油。
②設(shè)備Y形和V形密封圈時，要注重其設(shè)備方向，防止因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應(yīng)對著有壓力的油腔；此外，Yx形密封圈還要注重區(qū)別是軸用仍是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不一樣的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當(dāng)油壓機壓環(huán)壓緊密封環(huán)時，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封效果，設(shè)備時應(yīng)將密封環(huán)的開口面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時，應(yīng)以不漏油為限，不行壓得過緊，以防密封阻力過大。
③密封設(shè)備如與滑動外表合作，設(shè)備時應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)囊簤河汀?br>④拆開后的O形密封圈和防塵圈應(yīng)悉數(shù)換新。 (8)螺紋聯(lián)接件擰緊時應(yīng)運用專用扳手，扭力矩應(yīng)契合規(guī)范需求。 (9)活塞與活塞桿設(shè)備后，須設(shè)法丈量其同軸度和在全長上的直線度能否超差。 (10)設(shè)備結(jié)束后活塞組件移動時應(yīng)無阻滯感和阻力巨細(xì)不勻等表象。 (11)油壓機液壓缸向主機上設(shè)備時，進(jìn)出油口接頭之間有必要加上密封圈并緊固好，以防漏油。 (12)按需求設(shè)備好后，應(yīng)在低壓情況下進(jìn)行幾回往復(fù)運動，以掃除缸內(nèi)氣體滕州油壓機,海潤油壓機,油壓機,壓力機,單柱油壓機,四柱油壓機,龍門油壓機,四柱三梁油壓機,粉末成型油壓機,小型油壓機,5-4000噸各類型油壓機產(chǎn)品。歡迎社會各界朋友來廠指導(dǎo)。

發(fā)動機的基本結(jié)構(gòu)

汽油發(fā)動機包括曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、燃料供給系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、點火系統(tǒng)和起動系統(tǒng)等，即由兩大機構(gòu)五大系統(tǒng)構(gòu)成。主要配件有氣缸體，汽缸蓋，活塞，活塞銷，連桿，曲軸，飛輪等。

雖然車采用了新型耐磨材料制造，發(fā)動機在出廠前已進(jìn)行了冷磨處理，仍建議新車在最初的1000公里行車期間，還是要注意發(fā)動機的磨合，因在這個期間內(nèi)發(fā)動機的各個部件，將自行磨合成正常的的工作間隙，因此不宜將節(jié)氣門全開，使發(fā)動機承受較小的負(fù)荷。

發(fā)動機的養(yǎng)護(hù)的五要點：

1、使用適當(dāng)?shù)燃壍臋C油定期（每5000公里）更換機油和濾芯；

2、經(jīng)常保養(yǎng)空氣濾清器并定期（每2萬公里）更換；

3、定期清洗燃油系統(tǒng)定期（每3萬公里）更換燃油濾芯；

4、定期（3萬公里）保養(yǎng)水箱散熱網(wǎng)；

5、定期（4萬公里或行駛情況）更換火花塞。

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