注塑油壓機(jī)哪里是調(diào)快慢的

注塑油壓機(jī)哪里是調(diào)快慢的

注塑油壓機(jī)哪里是調(diào)快慢的一般為示教/設(shè)置/調(diào)模 模式，常見布局為控制器面板左上角第一排左起第四個(gè)物理按鈕

注塑機(jī)怎么調(diào)快

先開電源電熱【設(shè)置220攝氏°】在啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)【間隔10秒停，連續(xù)3次，如無異?？梢赃\(yùn)行】開始調(diào)機(jī)器參數(shù)；1.調(diào)射臺(tái)快慢速度壓力，2.調(diào)頂針?biāo)俣葔毫Γ?.調(diào)開閉模速度壓力及位置和低壓保護(hù)壓力速度，4.調(diào)是調(diào)模壓力速度，5，調(diào)鎖模高壓位置及鎖模壓力。6.準(zhǔn)備材料洗機(jī)，選擇材料所需要的合適溫度。7，溫度達(dá)到冷間啟動(dòng)防止時(shí)間后開始洗機(jī)，8.先調(diào)抽膠壓力速度并抽膠，9.調(diào)射膠壓力速度由慢小至快大并一點(diǎn)一點(diǎn)的射膠。10，調(diào)回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時(shí)注意螺桿是否正常旋轉(zhuǎn)供料，至洗機(jī)完成。11.鎖模進(jìn)射臺(tái)后試機(jī)試模生產(chǎn)，先啤水口后 逐步觀察進(jìn)膠路怎樣走膠。12.調(diào)射膠壓力速度時(shí)間位置保壓和背壓，13.觀察模具溫度變化并設(shè)置模溫機(jī)的參數(shù)【水溫95°油溫120至210°】，14.成型質(zhì)檢并簽樣板及生產(chǎn)計(jì)劃書開始生產(chǎn)。

注塑機(jī)怎么調(diào)快慢

注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟：1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。⑵檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。⑶射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60％。⑷保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40％。⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。⑺背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。⑻松退約設(shè)定在3mm。⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。⑾射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正⑴閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。⑶螺桿旋退進(jìn)料。⑷待冷卻后開模取出成型品。⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)]將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。⑷保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。⑸冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：①理論冷卻時(shí)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。②理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。⑹塑化參數(shù)的修正①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

注塑調(diào)機(jī)怎樣確定位置壓力速度

這要根據(jù)不同機(jī)種有不同方法。比例流量、壓力的調(diào)校
1、比例閥與電子放大板
比例流量閥和比例壓力閥統(tǒng)稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。它的主要作用是通過油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。而油摯線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例線性關(guān)系而變化的。
當(dāng)注塑機(jī)注塑預(yù)置叁數(shù)后，通過SPU中央處理器的處理和電子放大板的處理后，注塑機(jī)的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的DPCA和DSCA電流表來顯示比例線性關(guān)系。具體叁數(shù)如下。
當(dāng)S=00時(shí)，比例流量DSCA電流電流表顯示200Ma;
當(dāng)S=99時(shí)，比例流量閥在DSCA表上顯示680Ma
當(dāng)P=00時(shí)，比例壓力閥在CPCA表上顯示0mA；
當(dāng)P=99時(shí)，比例壓力閥在DPCA表上顯示800Ma。
而相對(duì)的壓力表在15~145kg/CM2范圍內(nèi)呈現(xiàn)性變化。DSCA電流表上和DPCA電流表上顯示的電流叁數(shù)也就是比例流量、比例壓力油摯閥線圈電壓變化索取的。它受控于電腦CPU中央處理器和電子放大板控制。電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥。控制比例流量、比例壓力閥的線圈吸合程度來控制油壓和油流量。
2、比例閥與電腦CPU中央處理單元
比例閥與電腦CPU中央處理單元是緊密相連，密切相連，共為一體，共同來完成注塑工作。其運(yùn)行過程應(yīng)當(dāng)為：叁數(shù)預(yù)置——>電腦處理——>電子放大板——>比例流量——>注塑各動(dòng)作。了解比例閥與電腦CPU中央處理單元的關(guān)系，對(duì)維修工作提供依據(jù)。預(yù)置叁數(shù)使得數(shù)據(jù)進(jìn)入電腦CPU中央處理單元，經(jīng)過對(duì)叁數(shù)的運(yùn)算和處理，將數(shù)據(jù)量通過D/A變換器轉(zhuǎn)換成模擬量信號(hào)。而該模擬量信號(hào)又經(jīng)比例放大處理后，輸出再通壓力、流量最高控制和壓力、流量最低限額控制4電位器進(jìn)行控制調(diào)校，輸出信號(hào)的幅值實(shí)際中應(yīng)在0~3V范圍內(nèi)變化。在維修過程中，一般調(diào)校好后才可以上機(jī)工作，不宜調(diào)節(jié)壓力最高限額控制電位器，否則會(huì)改變工作點(diǎn)，給下一級(jí)控制帶來困難。電腦輸出的控制信號(hào)作為電子放大板的輸入信號(hào)，經(jīng)過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅(qū)動(dòng)油摯閥和比例流量、比例壓力閥線圈。而線圈受電大小又控制比例閥的流量開放程度即線圈電壓與比例閥流量呈線性關(guān)系。
3.數(shù)控速度與壓力的檢驗(yàn)及調(diào)節(jié)方法
在正常情況下，注塑機(jī)的流量與壓力已經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)校，一般不需要再調(diào)。在特殊情況下，才需要重新調(diào)校電腦CPU上的壓力與流量限額控制電位器。
（1）數(shù)控壓力線性比例控制的檢驗(yàn)方法
1、電腦CPU單元上的四個(gè)“流量與壓力限額控制”電位器的位置。
2、預(yù)置參數(shù)把四級(jí)射膠速度調(diào)到50，枕壓壓力調(diào)到00
3、啟動(dòng)油泵電機(jī)，在溶膠筒溫度達(dá)到溶膠溫度時(shí)，按手動(dòng)射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓力表應(yīng)指示一個(gè)低于20公斤的壓力數(shù)值?？捎脡毫ψ畹拖揞~控制電位器來調(diào)節(jié)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可使壓力降低。
4、可預(yù)置參數(shù)將枕壓按級(jí)增加，油壓表指示應(yīng)按比例增加，當(dāng)壓力數(shù)控值枕壓壓力到達(dá)50時(shí)，90時(shí)，油壓表應(yīng)在誤差2.5公斤以下，超過調(diào)節(jié)最低限額電位器。
5、停止輸入射膠信號(hào)，重復(fù)上述2、4步驟，利用射膠壓力數(shù)控?cái)?shù)值作檢查點(diǎn)。常用50和99，當(dāng)其中一個(gè)檢查點(diǎn)99達(dá)到所需的壓力指示，而另一個(gè)檢查點(diǎn)50的壓力指示誤差不超過（所需壓力指示）2.5kgf/cm2,則不用再調(diào)整。但需要在射膠壓力數(shù)控值為00時(shí)，油壓表的壓力指數(shù)不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之間。
6、為避免在枕壓99檢查點(diǎn)內(nèi)調(diào)整油壓指示時(shí)間長(zhǎng)，引起油溫過熱或電機(jī)過載，熱繼電器動(dòng)作，調(diào)校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min后，熱機(jī)電器金屬片復(fù)位后，把射膠壓力數(shù)控值調(diào)低后，再按熱機(jī)電器的復(fù)位按鍵，繼續(xù)調(diào)整。
7、當(dāng)調(diào)整枕壓叁數(shù)在05~10及90~99時(shí)，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高于6kgf/cm2則不需要調(diào)整。。
8、注塑機(jī)類型不同，最高系統(tǒng)壓力也不同。當(dāng)最高系統(tǒng)壓力為145kgf/cm2時(shí)，在數(shù)控壓力達(dá)到50時(shí)油壓表指示應(yīng)在72.5kgf/cm2。而誤差不超過2.5kgf/cm2則不需要調(diào)校。
（2）數(shù)控速度線性比例控制的檢驗(yàn)方法
1、拆下模具，取消特快瑣模操作
2、取消低壓瑣模。
3、關(guān)上安全門。
4、把數(shù)控高速瑣模速度調(diào)到0的數(shù)值，把數(shù)控高速開模速度及數(shù)控低速開模速度均調(diào)到40的數(shù)值。
5、啟動(dòng)油泵電機(jī)，用手動(dòng)操作方式開模。開模終止后，再按瑣模，這時(shí)動(dòng)模板不應(yīng)移動(dòng)，在將數(shù)控高速瑣模的速度調(diào)到10.在調(diào)時(shí)，動(dòng)模板應(yīng)有緩慢的移動(dòng)。
6、在電腦CPU中央處理器電子板上，用速度最低限額控制電位器去調(diào)整，按上述步驟達(dá)到步驟5的要求。數(shù)控速度調(diào)整適當(dāng)時(shí)若把高速瑣模調(diào)到10時(shí)，動(dòng)模板會(huì)慢慢移動(dòng)。當(dāng)調(diào)到00時(shí)，動(dòng)模板會(huì)停止移動(dòng)，再轉(zhuǎn)回10時(shí)，動(dòng)模板會(huì)慢慢開始移動(dòng)。如果動(dòng)模板移動(dòng)時(shí)，震動(dòng)幅度大，應(yīng)檢查是否取消特快瑣模。
7、如果高速瑣模速度是00時(shí)，動(dòng)模板移動(dòng)，可以把W1反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至模板停止移動(dòng)為止。如果瑣模速度是10時(shí)，動(dòng)模模板不移動(dòng)，可以把W電位器順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至模板移動(dòng)為止。
8、重新調(diào)整低壓瑣模的位置的預(yù)調(diào)時(shí)間